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以下是:陜西商洛精軋鋼管量大優(yōu)惠的圖文介紹

專業(yè)的 鍍鋅無(wú)縫鋼管制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一個(gè)鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(商洛市分公司)制造的 鍍鋅無(wú)縫鋼管都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

精軋鋼管量大優(yōu)惠



20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管,提供化學(xué)成分及力學(xué)性能分析
簡(jiǎn)述：20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。
20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。
20#無(wú)縫鋼管的材料為：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
牌號(hào)：20#
標(biāo)準(zhǔn)：GB8162-2008  GB/T8163-2008  GB3087-2008  GB9948-2006  GB5310-2008
20#無(wú)縫鋼管化學(xué)成分：
碳 C ：0.17%～0.2% 硅 Si：0.17%～0.37% 錳 Mn：0.35%～0.65% 硫 S ：≤0.035% 磷 P ：≤0.035% 鉻 Cr：≤0.25% 鎳 Ni：≤0.25% 銅 Cu：≤0.25%
20#無(wú)縫鋼管力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥410(42)屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥245(25)伸長(zhǎng)率 δ (%)：≥25斷面收縮率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未熱處理,≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm
20#無(wú)縫鋼管熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。
交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨




16mn無(wú)縫鋼管8162與8163的區(qū)別流體管20鋼 16mn無(wú)縫鋼管8162與8163的區(qū)別   GB8162無(wú)縫鋼管和GB8163無(wú)縫鋼管的區(qū)別無(wú)縫鋼管GB8162與GB8163的區(qū)別 GB8162《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》. GB8162無(wú)縫鋼管和GB8163無(wú)縫鋼管的區(qū)別無(wú)縫鋼管GB8162與GB8163的區(qū)別 GB8162《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》,此標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu),機(jī)械（machinery）結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管,GB8163《輸送流體用無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體的一般無(wú)縫鋼管.它與GB8162的主要區(qū)別是GB8163鋼管逐根進(jìn)行液壓（hydraulic)試驗(yàn)或進(jìn)行超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波),渦流(又稱:傅科電流) ,漏磁探傷.因此,在壓力(pressure)管道鋼管的標(biāo)準(zhǔn)選用上,不宜采用GB8162標(biāo)準(zhǔn). 16Mn的硬度（Hardness)：   16Mn的硬度（Hardness)不能用HRC，一般是140HBS，如果非要用HRC換算，140/10就行 16mn無(wú)縫鋼管規(guī)格 95×6-20159×5-40351×10-50102×4-20168×8-40377×10-50108×4-20180×7-404（死頁(yè)面）02×10-50114×4-20194×8-40426×10-50121×5-20203×10-45480×12-45127×6-25219×7-50530×12-40133×5-25245×8-50450×12-40140×6-25273×8-50610×12-30146×8-20299×10-50630×12-30152×8-30325×8-50720×12-30 公司（Company）常年代理包鋼、成都、、、鞍鋼、西鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常鋼等十大鋼廠及德國(guó)、日本、俄羅斯等進(jìn)口生產(chǎn)(Produce)的大中型無(wú)縫鋼管常備資源材質(zhì)(The material)為：10#、20#、35#、45#、16M   N、27SiM   N、10CrMo910、15CrM   O、15CrMoG 35CrMo等。無(wú)縫鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒(méi)有接縫的鋼管，稱為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。執(zhí)行國(guó)標(biāo)：GB/T8162-99結(jié)構(gòu)管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓（hydraulic)支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質(zhì)鉆探用管YB235-70、汽車(auto)半軸套管YB/T5035-96等各種標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)縫鋼管,我公司（Company）現(xiàn)有庫(kù)存10000余噸，1000多個(gè)品種任你選購(gòu),主導(dǎo)產(chǎn)品(Product)：結(jié)構(gòu)管、流體管、鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密(precise)冷拔管、大口徑厚壁管、機(jī)械（machinery）加工(Processing)用管。（液壓支架管27SiM   N、高爐鉆桿、石油(petroleum)套管J55 、N80）等。GB5310無(wú)縫鋼管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別:1、與之無(wú)縫鋼管明顯區(qū)別是：尺寸精度高，可達(dá)到0.05mm。2、精密鋼管內(nèi)外徑表面光潔度高，客戶無(wú)需加工可直接使用；而普通無(wú)縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。B3087無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴(kuò)四種基本方式，鋼管的材質(zhì)為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管。鋼管種類;結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，輸送流體用無(wú)縫鋼管,低.中.高壓鍋爐（Boilers）用無(wú)縫鋼管;石油裂化管;合金無(wú)縫鋼管、軸承(bearing)鋼管，特殊焊接管、螺旋管，鍍鋅(zinc)(galvanization)管、不銹鋼(不銹耐酸鋼)管 、鈦（Ti)合金管、外六角鋼管，矩形管、異型管等。板材有：碳(C)素板材、錳(manganese)板，容器板、不銹鋼板，鈦鋼(Titanium steel)板等。特鋼部還銷售各種特種鋼，模具鋼，合金圓鋼等業(yè)務(wù)。公司（Company）庫(kù)存量充足，品種規(guī)格(specifications)齊全



我國(guó)冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外探傷技術(shù)的基本知識(shí)

      在探傷技術(shù)領(lǐng)域，冷拔無(wú)縫鋼管是指外徑大于φ80mm的鋼管。冷拔無(wú)縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機(jī)械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)在“十一五”期間，冷拔無(wú)縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢(shì)。特別是對(duì)于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著 對(duì)能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點(diǎn)。由此，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)提出了方法和技術(shù)上的新課題。
     水槽式超聲檢測(cè)是采用鋼管螺旋前進(jìn)式，超聲探頭固定不動(dòng)。通過(guò)水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點(diǎn)，保證耦合層的厚度不變。但是因?yàn)槌曋饕獧z測(cè)內(nèi)部缺陷對(duì)表面和次表面缺陷存在盲區(qū)，導(dǎo)致無(wú)法檢測(cè)，再加上采用螺旋前進(jìn)式，對(duì)于12m長(zhǎng)的鋼管需要占空間30m的場(chǎng)地等不足，一直影響鋼管檢測(cè)方法的選擇和推廣。
    因此，國(guó)內(nèi)外對(duì)于冷拔無(wú)縫鋼管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實(shí)驗(yàn)。在國(guó)內(nèi)，尚沒(méi)有性能良好的適合冷拔無(wú)縫鋼管的漏磁探傷設(shè)備出品，一旦使用即需要進(jìn)口。進(jìn)口漏磁探傷設(shè)備價(jià)格昂貴，對(duì)于國(guó)內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)難以接受;而水壓試驗(yàn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是當(dāng)操作者責(zé)任心不高時(shí)，水壓檢驗(yàn)形同虛設(shè)?？梢?jiàn)，實(shí)現(xiàn)冷拔無(wú)縫鋼管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。
冷拔無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)是直徑大，壁厚相對(duì)較厚，因此根據(jù)這一特點(diǎn)充分利用超聲檢測(cè)內(nèi)部和渦流檢測(cè)表面和次表面的特點(diǎn)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)“無(wú)盲區(qū)”探傷。通過(guò)采用“鋼管原地旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭前進(jìn)的組合方式”，不僅解決檢測(cè)問(wèn)題，還解決縮小占用場(chǎng)地的空間。
在自動(dòng)探傷中，提離效應(yīng)和穩(wěn)定耦合層對(duì)探傷的影響往往成為棘手的問(wèn)題。在自動(dòng)探傷中，提離效應(yīng)和穩(wěn)定耦合層是引起漏檢和誤報(bào)的主要原因。不管是漏檢或誤報(bào)，都影響檢測(cè)的可靠性。長(zhǎng)期以來(lái)，在自動(dòng)探傷的實(shí)際應(yīng)用中，由于提離波動(dòng)引起檢測(cè)可靠性下降的問(wèn)題或者由于水耦合層的厚度變化，一直是困擾著這種技術(shù)正常使用的“瓶頸”。
    通常，解決提離效應(yīng)的辦法主要有:探頭的機(jī)械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測(cè)線圈LC回路的電容值和使用多頻檢測(cè)技術(shù)等。除機(jī)械跟蹤法外，其他的幾種解決辦法，通過(guò)改進(jìn)探頭和儀器來(lái)得以實(shí)現(xiàn)，但機(jī)械跟蹤只能改進(jìn)探頭架，來(lái)防止提離間隙的變化。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，探頭機(jī)械跟蹤法是常用的克服提離效應(yīng)影響的方法。常見(jiàn)的探頭機(jī)械跟蹤模式有兩種:一種，是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結(jié)合的方法，使檢測(cè)探頭與被檢工件表面之間保持恒定距離。雖然這種方法對(duì)抑制提離效應(yīng)能起到較好的作用，但同時(shí)會(huì)使振動(dòng)噪聲加大。另一種，采用探頭機(jī)械跟蹤的方式，是利用測(cè)距探頭及時(shí)地測(cè)量出檢測(cè)探頭提離間隙的波動(dòng)情況，并用測(cè)距號(hào)來(lái)控制和驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)等動(dòng)力裝置帶動(dòng)檢測(cè)探頭動(dòng)作，以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。這種方法適用于板材或坯材等平面掃查探傷，缺點(diǎn)是由于機(jī)械動(dòng)作的反應(yīng)速度比較慢，而且還比較復(fù)雜。
把探頭裝入一個(gè)探頭小車中，并采用二級(jí)彈簧頂推的方法使檢測(cè)探頭與被檢工件表面之間始終保持一定的距離。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，探頭的隨動(dòng)性比較強(qiáng)，基本保證了探頭與被檢測(cè)鋼管表面之間的距離恒定，探傷也取得了較好的效果。通常，解決水耦合層的辦法主要有:固定水槽箱、穩(wěn)定水噴裝置。由于采用鋼管旋轉(zhuǎn)探頭前進(jìn)的方式，冷拔無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度一般在10m左右。因此必須考慮采用穩(wěn)定水噴裝置，如增加流量口的直徑，降低流量口和鋼管的高度，減少水花。目前常規(guī)的解決辦法也只能這樣，但解決的效果是在可以接受范圍內(nèi)




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