我國是硫酸生產(chǎn)和消費(fèi)大國,隨著硫酸消費(fèi)量的不斷增長(zhǎng),國內(nèi)工業(yè)廢硫酸量也在逐年增加,廢硫酸的回收利用也越來越受到關(guān)注。由于硫酸下游應(yīng)用多,而且產(chǎn)生的廢酸w(H2SO4)在6%~90%,每年的廢硫酸產(chǎn)生量未進(jìn)行統(tǒng)計(jì),但根據(jù)對(duì)硫酸各應(yīng)用領(lǐng)域的調(diào)查和推算,2013年我國產(chǎn)生的廢硫酸折合成w(H2SO4)硫酸達(dá)11~13 Mt。
為避免廢酸污染,傳統(tǒng)方法一般是采用石灰、電石渣或石灰消化反應(yīng)的產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行中和,中和后pH值雖達(dá)到要求,但其余各項(xiàng)指標(biāo)很難達(dá)標(biāo),而且產(chǎn)生的泥渣脫水困難、不易干燥、后處理難度大,大部分情況是堆積待處理,占用了大量土地,造成二次污染,同時(shí)該方法浪費(fèi)了大量的酸和鐵資源。但隨著 環(huán)保政策越來越嚴(yán)格和追求企業(yè)效益 化,w(H2SO4)高于80%以上的廢硫酸[折合w(H2SO4)硫酸約10 Mt都得到了回收利用。
與硫酸產(chǎn)量及表觀消費(fèi)量大幅度增長(zhǎng)相比,我國的工業(yè)廢硫酸量?jī)H小幅增長(zhǎng),近幾年我國廢硫酸量年均增長(zhǎng)速度約為8%。這主要是緣于2個(gè)因素:①受鈦 、苯胺等工業(yè)耗酸產(chǎn)品產(chǎn)量繼續(xù)增長(zhǎng)的拉動(dòng),廢硫酸量有所增長(zhǎng);②受生產(chǎn)工藝改進(jìn)和環(huán)保壓力的影響,磺化、酯化、催化等領(lǐng)域副產(chǎn)廢硫酸量在不斷減少。
材料化
占農(nóng)村固廢數(shù)量一半以上的麥、稻、玉米、高粱、棉花等木質(zhì)素和纖維素含量高的秸稈通常是造紙、地膜、紙餐盒、建筑材料等工業(yè)生產(chǎn)的主要基礎(chǔ)材料。在造紙作板方面,可以替代木材,且不存在環(huán)境污染??缮a(chǎn)10余種紙產(chǎn)品;秸稈經(jīng)改性處理后,可制作建筑裝潢用的結(jié)構(gòu)板、纖維板、復(fù)合板、包裝板等。以秸稈為原料生產(chǎn)出的農(nóng)用地膜和紙餐盒,可自行降解,避免了塑料制品對(duì)環(huán)境的污染。另外,秸稈和一些有機(jī)的農(nóng)產(chǎn)品加工的下腳料還可以作為食用菌的培養(yǎng)料。
C、表面覆蓋法修補(bǔ)裂縫
這是一種在細(xì)裂縫(一般寬度小于0.2mm)的表面上涂膜,以達(dá)到修補(bǔ)混凝土細(xì)裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法,這種方法的缺點(diǎn)是修補(bǔ)工作無法深入到裂縫內(nèi)部,對(duì)延伸裂縫難以追蹤其變化。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域,尤其涉及了一種皮革廢水污泥處理工藝。
背景技術(shù)
我國制革工業(yè)經(jīng)過近20年的快速發(fā)展,已經(jīng)成為世界制革工業(yè)大國,制革工業(yè)的發(fā)展在給國民經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造顯著效益的同時(shí),也給環(huán)境保護(hù)、生態(tài)平衡帶來巨大的負(fù)擔(dān)和壓力。制革工業(yè)中,不僅有大量的污水排放,也有一些污泥產(chǎn)生,其主要成分為:蛋白質(zhì)、油脂混合物、鉻、鈣、氯化物、硫化物、酚類以及少量的重金屬鹽。污泥中的高含量有機(jī)物和油脂,易容易使污泥發(fā)臭,大量的有毒化合物及重金屬,對(duì)環(huán)境和人類的危害性極大。隨著人們環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng),環(huán)保法規(guī)的不斷嚴(yán)格和完善,制革污泥的處理已引起了人們的廣泛關(guān)注。
現(xiàn)在污泥處理方式主要采用物化污泥收集、生化污泥濃縮后再進(jìn)行脫水壓濾處理。污泥壓縮時(shí)采用帶式壓濾機(jī)處理自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度小,但壓濾后污泥含水率高,一般在75%-85%之間,體積大,運(yùn)輸難,處置成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn),提供了一種用于解決現(xiàn)有技術(shù)中含水量高、處置成本高及污泥處理過程中易發(fā)臭的皮革廢水污泥
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天津染料八廠采用硝酸為氧化劑對(duì)蒽醌硝化廢酸進(jìn)行氧化處理〔2,4〕,其操作過程為:將廢酸稀釋至H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,使所含的二硝基蒽醌 限度地析出,經(jīng)過濾槽真空抽濾后廢酸進(jìn)入升膜列管式蒸發(fā)器,在112℃、88.1kPa條件下濃縮,在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時(shí)H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為70%),廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280~310℃,真空度為6.67~13.34kPa),用噴射泵帶出水蒸氣,使H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到93%,然后流入搪瓷氧化缸,加入濃硝酸(HNO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%)進(jìn)行氧化處理,至硫酸呈淺黃色。反應(yīng)中產(chǎn)生的一氧化氮?dú)怏w用堿液吸收。