無縫管質(zhì)量要求:①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用b.
殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)控制c. 有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)。爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬
夾雜物并改善其分布形態(tài)。②鋼管幾何尺寸精度和外形a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di × D: 或小外徑
mmDi:名義外徑mmb. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān),壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si× S:橫截面上
或小壁厚Si:名義壁厚mmC.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管
全長的彎曲度f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊5.鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求a. 危險性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)
疤、拉凹、凸包等。b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因:① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參
數(shù)設(shè)計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不
合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。6.鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于
鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7.鋼管工藝性能:壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(觀) M、B、P
、F、A、S9.鋼管特殊要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。
低合金Q345B無縫鋼管冷拉強(qiáng)化的原理:鋼材在塑性變形中晶格的缺點(diǎn)增多,而缺點(diǎn)的晶格嚴(yán)峻畸變對晶格進(jìn)一步滑移將起到阻止作用,故鋼材的屈從點(diǎn)進(jìn)步,塑性和耐性下降。因?yàn)樗苄宰冃沃挟a(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,故鋼材的彈性模量下降。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下寄存15~20d或加熱到100~200℃并堅持必定時刻,這個進(jìn)程稱為時效處理冷拉后時效處理的鋼筋,屈從點(diǎn)進(jìn)一步進(jìn)步,低合金Q345B無縫鋼管抗拉極限強(qiáng)度也有所增加,塑性持續(xù)下降。因?yàn)闀r效進(jìn)程中內(nèi)應(yīng)力的消減,故彈性模量可根本康復(fù)。工地或預(yù)制構(gòu)件廠常利用這一原理,對鋼筋或低碳鋼盤條按必定準(zhǔn)則進(jìn)行冷拉或冷拔加工,以進(jìn)步屈從強(qiáng)度節(jié)省鋼材。 Q345無縫鋼管是一種鋼管的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服,后面的345,就是指這種材質(zhì)的屈服值,在345左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。
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