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2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有度，良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價(jià)格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：ASTMA240/A240M--01雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻。
2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越，它具有很高的抗腐蝕能力，與奧氏體相比，它的熱膨脹系數(shù)更低，導(dǎo)熱性更高。2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比，它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍，與316L和317L相比，設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi)，在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對(duì)于焊接結(jié)構(gòu))，也可以用于更低的溫度。特點(diǎn)編輯1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比。
Mn≤2.00，Si≤1.00，P≤0.030，S≤0.020，Cr22.0～23.0，Ni4.5～6.5，Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）2205雙相鋼雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有度，良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。一般屬性編輯2205雙相不銹鋼是由22%鉻?；瘜W(xué)成分：C≤0.0303%鉬及5-6%鎳氮構(gòu)成的雙相不銹鋼。




鎳當(dāng)量較高的焊接材料，施焊時(shí)采用小電流，降低熔合比，保證焊縫金屬含有一定量的鐵素體組織，以提高抗裂性，且之即使受到基層的稀釋，也不會(huì)產(chǎn)生馬氏體淬硬組織。不銹鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是大家不得不知的，本文僅供大家做一個(gè)參考。焊接的材料對(duì)不銹鋼復(fù)合板的影響巨大，不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)該怎么選擇相應(yīng)的材料呢？不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)該過渡層的焊接十分重要。要選用含鉻為了減少基層對(duì)過渡層焊縫的稀釋作用因此焊接過渡層時(shí)過渡層焊接材料的選擇也十分重要。
使不銹鋼復(fù)合板復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。不銹鋼復(fù)合板在過渡層焊接時(shí)，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼復(fù)合板焊縫合金成分稀釋。同時(shí)，還有鉻，鎳合金元素的燒損問題。這樣就會(huì)降低不銹鋼復(fù)合板焊縫中的鉻，鎳合金元素含量，增加不銹鋼復(fù)合板焊縫的含碳量，從而使不銹鋼復(fù)合板焊縫中容易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性，韌性和耐腐蝕性能。焊接過渡層的目的。是為了補(bǔ)償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻。鎳等）的降低。



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