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始終恪守“誠信為本，客戶至上”的經營理念。愿以客戶的要求為我們的工作起點，與時俱進，銳意進取。用人性化的設計和優(yōu)良的 合金圓鋼產品質量回報廣大客戶的選擇和信任。 宏鉅天成鋼管(商洛市分公司)是一支有著凝聚力，工作配合默契的團隊，憑借雄厚的技術力量，先進的工藝裝備和可靠的 合金圓鋼產品質量，優(yōu)良的企業(yè)文化，不斷的拓展市場，引進國際先進的自動化生產設備，擴大企業(yè)的生產規(guī)模，使 合金圓鋼產品走出亞洲，力求打造世界知名品牌！
無氧退火精密光亮無縫鋼管
21、DIN 2917-1982熱蒸汽管道和貯存器用無縫鋼管
22、DIN 43614-2-1980電氣開關設備、壓縮空氣管道用管、不銹鋼管要求
23、DIN 50192-1977脫碳層深度測定
24、DIN 73000-1986內燃機噴油裝置用 噴油管
25、DIN 86009-1986船舶排氣管、鋼管
26、DIN 86288-1989船和船上建筑管道、帶座鋼管和異型管、造船用異型件
27、DIN EN 10216-5-1999壓力目的用無縫鋼管交貨技術條件 第5部分：不銹鋼管
28、DIN EN 10240-1998鋼管的內外防護涂層、自動化工廠應用的熱涂鋅規(guī)范
29、DIN EN 10246-7-1996鋼管的無損檢測第7部分 無縫鋼管的自動全周遍超聲檢測
30、DIN EN 10256-2000鋼管無損檢驗：1級和2級無損檢驗人員的資格和能力
31、DIN EN 10297-1-2003機械和通用無縫鋼管 交貨技術條件 第1部分：非合金和合金鋼管
32、DIN EN 10305-1-2003精密無縫鋼管 交貨技術條件 第1部分：無縫冷拉鋼管
33、DIN EN 10305-2-1998精密鋼管交貨技術條件第2部分 焊接冷拉鋼管
34、DIN EN 10305-3-1998精密鋼管交貨技術條件第3部分 焊接冷軋定徑鋼管
35、DIN EN 10305-4-1998精密鋼管交貨技術條件第4部分 無縫冷拉液力或氣力系統(tǒng)鋼管
36、DIN EN 10305-5-2000精密鋼管交貨技術條件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管
37、DIN EN 4235-4-1994航空和航天、鋼鍛制品、交貨技術條件 第4部分：鋼管
38、DIN ISO 8535-1-1995壓燃式發(fā)動機、高壓噴射燃油管用鋼管第1部分 無縫冷拉單壁鋼管的技術要求
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無氧退火精密光亮無縫鋼管
精密光亮管的標準：
1、精密光亮管的標準：
GB/T3639-2009，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。
2、精密光亮管的標準：
DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。
精密光亮管的生產工藝：
1、毛管
毛管壁厚要均勻，內外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
2、復檢
與普通冷拔鋼管相比，精密光亮管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
精密光亮管尺寸允許偏差：
精密光亮管尺寸及允許偏差：精密光亮管一般規(guī)格為10＊1-203＊25，國標要求公差范圍：
偏差等級 標準化外徑允許偏差
D1 ±1.5％，小±0.75 mm
D2 ±1.0％。小±0.50 mm
D3 ±0.75％.小±0.30 mm
D4 ±0.50％。小±0.10 mm 陜西商洛無氧退火精密光亮無縫鋼管
無氧退火精密光亮無縫鋼管
11、DIN 2394-2-1994精密焊接鋼管 交貨技術條件
12、DIN 2395-1-1994矩形或方形斷面精密焊接鋼管 尺寸
13、DIN 2395-2-1994矩形或方形斷面精密焊接鋼管 交貨技術條件
14、DIN 2395-3-1981矩形或方形斷面精密電焊鋼管 汽車制造用鋼管交貨技術條件
15、DIN 2413-2-1993鋼管抗內壓力的壁厚計算
16、DIN 2445 Bbi-2000動態(tài)載荷無縫鋼管、直管的計算原理
17、DIN 2448-1981無縫鋼管的尺寸、單位、長度、質量
18、DIN 2470-1-1987允許工作壓力在16bar以下的鋼管氣體管道、管道零件的要求
19、DIN 2470-2-1987允許工作壓力在16bar以上的鋼管氣體管道、管道零件的要求
20、DIN 2916-1975無縫和焊接鋼管的彎曲半徑、設計圖紙
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