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彎曲中心數(shù)控鋼筋彎曲機服務(wù)至上

　鋼筋彎箍機的組成包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其主要特征是：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔,彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔,大齒輪始終帶動彎曲盤面。數(shù)控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達到的精度。數(shù)控彎箍機可將冷軋和熱軋盤條鋼筋進行矯直、切斷和彎曲操作，用來加工結(jié)構(gòu)梁或柱用箍筋，采用的工業(yè)計算機程序控制，可加工幾百種不同形狀的箍筋，自動化程度高，操作方便，生產(chǎn)效率高。加工超長鋼筋板筋性能顯著，設(shè)備可加工12米的直條及超長的板筋和雙鉤筋，新型彎箍機12B為了保障設(shè)備的性能和性，專門配備兩套帶有計數(shù)裝置的牽引伺服機構(gòu)，雙套牽引校準保障了鋼筋進料走料的性、同時進料和走料的度也得到了有效控制，遠遠高于國內(nèi)同類設(shè)備的加工精度60%以上。彎曲



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工作前，好各個芯軸工具擋，按規(guī)定芯軸成型軸、擋鐵軸等。3.檢查芯軸的擋塊、轉(zhuǎn)盤等是否有損壞，如出現(xiàn)問題，及時進行處理。4.在加工之前，數(shù)控鋼筋籠滾焊機空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。鋼筋籠滾焊機的加工優(yōu)勢：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，彎曲中心；10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質(zhì)量可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。鋼筋彎箍機的組成包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其主要特征是：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔,彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔,大齒輪始終帶動彎曲盤面。


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