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　　焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的一段時(shí)間用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于50ppm時(shí)開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。 　　采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1.5--2.0mm，焊瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進(jìn)行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進(jìn)行下道主序焊接。 　　過(guò)渡層的焊接過(guò)渡層是復(fù)合管熔敷合金成分為復(fù)雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當(dāng)，容易造成熔敷合金濃度梯度過(guò)大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時(shí)采用焊條選用A302，規(guī)格為2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。 　　過(guò)小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過(guò)大，過(guò)大的電流易將燒穿。填充和蓋面層來(lái)用焊條電弧焊，來(lái)用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要盡量咬邊缺陷，如果產(chǎn)生，用砂輪磨掉進(jìn)行修補(bǔ)。




那不不銹鋼鋼復(fù)合管焊接具體應(yīng)該注意些什么，下面具體介紹一下:。用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)。般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊。的質(zhì)量有著本質(zhì)的影響接變形量小的特點(diǎn)。護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A。 氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm。時(shí)在開槽深的地方是5~6mm，噴。嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹，油污等務(wù)必清。 不銹鋼護(hù)欄簡(jiǎn)介：不銹鋼護(hù)欄在生活中經(jīng)常見到，比如樓梯護(hù)欄、陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄、橋梁護(hù)欄等等，普通是用來(lái)維護(hù)行人設(shè)備等不要掉落的措施。不銹鋼護(hù)欄有許多優(yōu)點(diǎn)，因此得到了大范圍的進(jìn)步。




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