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鉛玻璃的主要原料1、硅砂或硼砂：硅砂或硼砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼，它們在燃燒中能單獨(dú)熔融成玻璃主體，決定了玻璃的主要性質(zhì)，相應(yīng)地稱為硅酸鹽玻璃或硼酸鹽玻璃。2、純堿或芒硝：純堿和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化鈉，它們在煅燒中能與硅砂等酸性氧化物形成易熔的復(fù)鹽，起了助熔作用，使玻璃易于成型。但如含量過多，將使玻璃熱膨脹率增大，抗拉度下降。3、石灰石、白云石、長石等：石灰石引入玻璃的主要成分是氧化鈣，增強(qiáng)玻璃化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，但含量過多使玻璃析晶和降低耐熱性。白云石作為引入氧化鎂的原料，能提高玻璃的透明度、減少熱膨脹及提高耐水性。長石作為引入氧化鋁的原料，它可以控制熔化溫度，同時(shí)也可提高耐久性。此外，長石還可提供氧化鉀成分，提高玻璃的熱膨脹性能。4、碎玻璃：一般來說，制造玻璃時(shí)不是全部用新原料，而是摻入15%——30%的碎玻璃。



防護(hù)鉛玻璃是根據(jù)輻射防護(hù)理論“光電作用概率與殼層電子結(jié)合能的K吸收限”的原理研制而成,理論與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠,對(duì)低能輻射場具有良好的防護(hù)效果。是一種較理想新型防護(hù)替代物。防護(hù)鉛玻璃的研制實(shí)質(zhì)是在硅酸鹽玻璃中引入多種中低原子序數(shù)的金屬氧化物,經(jīng)過優(yōu)化計(jì)算,使之對(duì)射線吸收效果。在工藝中較好地解決了難熔物與低熔物之間分層,玻璃相及玻璃液對(duì)耐火材料的浸蝕問題。在工藝流程中,加強(qiáng)配料均勻度,使低熔氧化物和助熔劑均勻包起難熔物。以特殊系列攪拌措施,上中、下反復(fù)移動(dòng)攪拌位置,解決分層分相問題。




博創(chuàng)輻射防護(hù)工程(婁底市分公司)主要經(jīng)營 鉛房廠家、鉛玻璃廠家、鉛門廠家、鉛箱廠家。 我們注重質(zhì)量，確保公司出去的每一件產(chǎn)品都是保質(zhì)保量的;我們也看重中價(jià)格，并且努力使客戶獲得優(yōu)惠的價(jià)格;同時(shí)我們還注重服務(wù)，我們相信客戶需要的不僅僅是產(chǎn)品。期待與您長期合作，也希望與您合作愉快，真誠為你服務(wù)。



選擇對(duì)的材質(zhì)，選擇對(duì)的生產(chǎn)工藝，選擇對(duì)的堆疊方式。選擇對(duì)的材質(zhì)，使用C品牌0.7mm厚度的高鋁鉛玻璃，強(qiáng)化性能指標(biāo)如下：鉛玻璃生產(chǎn)廠家選擇對(duì)的生產(chǎn)工藝。整個(gè)全制程工藝包括：2個(gè)制程，46道工序，4次高精度數(shù)控全CNC加工，0.03mm內(nèi)的加工精度保證，18段式800℃熱壓成型工藝，6次超精細(xì)表面掃光處理，660分鐘鋼化加硬，6道光學(xué)鍍膜&噴墨上色，高真空等級(jí)AR增透&AF抗指紋鍍膜，1255分鐘全制程加工時(shí)間，127個(gè)加工過程管控點(diǎn)，4道光學(xué)檢測選擇對(duì)的堆疊方式，改變傳統(tǒng)后蓋與中框的配合方式，采用L型結(jié)構(gòu)與中框配合，減少后蓋與中框的沖擊。性能驗(yàn)證，尺寸穩(wěn)定性驗(yàn)證長、寬尺寸可以控制在+/-0.05mm。




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