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數(shù)控等離子切割機煙塵處理哪種方式效果好, 等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類似,煙塵量較大,含有有害氣體和微小粉塵顆粒物,如CO、CO、H、0、NO和碳氫化合物等。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主,在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起,形成直徑較大的二次粒子,對現(xiàn)場職工危害很大。干式除塵方式就是為數(shù)控切割平臺增加一套煙塵捕捉裝置,將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備,經(jīng)過處理達標(biāo)后再進行排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本形成于工件切口的下方,因此抽氣式負壓切割平臺成為目前常見的煙氣捕捉裝置。為了節(jié)省投資和提高抽風(fēng)效率,以小的送風(fēng)量達到 的煙塵采集量,一般只對正處于切割的區(qū)域進行吸塵處理。因此切割平臺沿著切割機主導(dǎo)軌方向會被分成若干個均勻的密閉小區(qū)域,旁側(cè)開有出風(fēng)口。由于干式除塵方式結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式,通過除塵器吸走切割時產(chǎn)生的煙塵,經(jīng)過濾處理后排放,不僅切割效率高,而且保護了操作人員的勞動環(huán)境并防止了環(huán)境污染,是一種比較理想的除塵方式。




數(shù)控等離子切割機加工速度 除了工作氣體對切割質(zhì)量有影響外,切割速度對數(shù)控等離子切割機的加工質(zhì)量影響也是很重要的。切割速度:切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定,由于材料的厚薄度,材質(zhì)不同,熔點高低,熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素,切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn): 1.切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時可減小變形。 2.切割速度過快使得切割的線力量低于所需的量值,切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量,伴隨著切口掛渣,切口表面質(zhì)量下降。 3.當(dāng)切割速度太低時,由于切割處是等離子弧的陽極,為了維持電弧自身的穩(wěn)定,陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方,同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量,因此使切口變寬,切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固,形成不易清理的掛渣,而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。 4.當(dāng)速度極低時,由于切口過寬,電弧甚至?xí)?。由此可見,良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。



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