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合金鋼板元素對(duì)鋼的機(jī)械性能的影響 提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強(qiáng)度, 就要設(shè)法增大位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力。金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化。合金元素的強(qiáng)化作用, 正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制。 1. 對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響 結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中, 形成合金鐵素體, 依靠固溶強(qiáng)化作用, 提高強(qiáng)度和硬度, 但同時(shí)降低塑性和韌性。 2.對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響 由于合金元素的加入降低了共析點(diǎn)的碳含量、使C曲線右移, 從而使組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼的強(qiáng)度增加, 塑性下降。但是在退火狀態(tài)下, 合金鋼沒(méi)有很大的優(yōu)越性。 由于過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性增大, 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織, 從而強(qiáng)度大為增加。Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化作用較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實(shí)際含量)下影響很小。 3. 對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響 合金元素對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用顯著, 因?yàn)樗浞掷昧巳康乃姆N強(qiáng)化機(jī)制。淬火時(shí)形成馬氏體, 回火時(shí)析出碳化物, 造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化,同時(shí)使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對(duì)其回火是鋼的經(jīng)濟(jì)和有效的綜合強(qiáng)化方法。 合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時(shí)容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性, 使馬氏體的保持到較高溫度,使淬火鋼在回火時(shí)析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣, 在同樣條件下, 合金鋼比碳鋼具有更高的強(qiáng)度。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
中魯金屬制品(洛陽(yáng)市分公司)以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的 彈簧鋼板產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市及國(guó)外, 彈簧鋼板產(chǎn)品深得用戶依賴。
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42CrMo鋼板的介紹42CrMo合金鋼板強(qiáng)度、淬透性高, 韌性好,淬火時(shí)變形小,合金鋼板高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和 持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和 調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如機(jī)車(chē)牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具,并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。合金鋼板42CrMo鋼板現(xiàn)貨規(guī)格表:合金鋼板42CrMo鋼板3×1500×CrMo合金鋼板鋼板4×1500×CrMo鋼板5×1500×CrMo鋼板6×1500×CrMo鋼板8-40×1500-2200×CrMo鋼板10-80×1500-2200×CrMo合金鋼板切割方法在進(jìn)行這項(xiàng)加工操作的時(shí)候,人們可以選用不同的工藝流程來(lái)完成。
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合金鋼板40Cr鋼 是中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)的工程機(jī)械用合金鋼,是應(yīng)用廣泛的鋼種之一。40Cr材料硬度、規(guī)格及等效值見(jiàn)下表。40Cr鋼經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理,綜合力學(xué)性能好,低溫沖擊韌性好,缺口敏感性低,淬透性好,冷油疲勞強(qiáng)度高。 水冷時(shí),零件形狀復(fù)雜易產(chǎn)生裂紋,冷彎塑性中等,正火后切削加工性好,但焊接性較差,焊接前應(yīng)預(yù)熱,一般在狀態(tài)下使用淬火和回火。抗拉強(qiáng)度:≥810 N/mm2(實(shí)際硬度25 HRC時(shí))屈服強(qiáng)度:≥785 N/mm2斷裂伸長(zhǎng)率:≥9%面積減少率:≥45%沖擊吸收能量:≥47 J材料布氏硬度:≤207(退火或高溫回火狀態(tài))樣品尺寸:25mm一次淬火加熱溫度:850℃(冷卻:油)回火加熱溫度:520℃經(jīng)40Cr合金鋼調(diào)質(zhì)處理后,用于制造機(jī)械齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等中速、中負(fù)荷零件。調(diào)質(zhì)和高頻表面淬火后,用于制造齒輪、軸、主軸、曲軸、軸套、銷(xiāo)、連桿、螺釘、螺母、進(jìn)氣閥等高硬度、耐磨零件。 經(jīng)淬火和中溫回火后,用于制造重載、中速?zèng)_擊零件,如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、軸環(huán)等。經(jīng)淬火和低溫回火后,用于制造蝸桿、主軸、軸和軸環(huán)等重型、低沖擊、耐磨零件。經(jīng)碳氮共滲處理后,用于制造大尺寸、高低溫沖擊韌性的傳動(dòng)零件,如軸、齒輪等。40Cr鋼相當(dāng)于美國(guó)ASTM AISI、歐洲德國(guó)DIN EN、英國(guó)BS EN、法國(guó)NF EN、日本JIS和ISO標(biāo)準(zhǔn)。
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