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鋼結(jié)構(gòu)做隔層的方法不外乎用符合 標(biāo)準(zhǔn)的型鋼焊接成縱橫交錯(cuò)的鋼網(wǎng),上鋪木板下吊阻燃石膏板頂而成。這里面重要的是鋼結(jié)構(gòu)的可靠性,它不僅依靠型鋼的焊接質(zhì)量,還有主梁的抗彎性選擇,但更重要的是依靠鋼結(jié)構(gòu)與墻體合理的連接方式。所以做鋼結(jié)構(gòu)隔層并不是想象的那樣簡(jiǎn)單,一定要請(qǐng)有設(shè)計(jì)和施工資質(zhì)的隊(duì)伍做。一般做隔層的鋼結(jié)構(gòu)主梁大多用工字鋼和槽鋼,副梁用方管或角鋼。從專(zhuān)業(yè)的角度來(lái)說(shuō),同等截面積的型鋼,其抗彎性強(qiáng)度遞減依次是H型鋼、工字鋼、槽鋼。這里我提到的H型鋼可能有些人不熟悉它,而它是目前建筑工程上用的節(jié)約型型鋼,不熟悉的人可查有關(guān)的資料或向行內(nèi)的人了解,

鋼結(jié)構(gòu)隔層的真正標(biāo)準(zhǔn)做法


均一性:熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位,仍是鋅層薄的地方,故必要測(cè)其薄部位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

均一性的試驗(yàn)法,一般都用硫酸銅試驗(yàn),但此方法對(duì)于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測(cè)試很有問(wèn)題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗(yàn)液中的溶解速度不同,合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以,以一定浸漬時(shí)間的反復(fù)次數(shù)來(lái)判定均勻性并不是很合理。

因此,近歐美規(guī)格及JIS中,均有廢止此試驗(yàn)方法的傾向,以分布取代均一性,以目視或觸感為主,必要時(shí)才用膜厚計(jì)檢查分布狀態(tài)。

又形狀復(fù)雜的小構(gòu)件因面積量測(cè)不易,不易求得平均膜厚,有時(shí)不得不用硫酸銅試驗(yàn)法來(lái)做參考,但絕不能以硫酸銅試驗(yàn)取代附著量測(cè)定的目的。



單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料,首先把經(jīng)過(guò)退火的鋼材送入酸洗車(chē)間,用硫酸或鹽酸鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼材再氧化。后經(jīng)過(guò)酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋(溫度一直保持在445-465℃)熱鍍鋅,再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高,只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。

(3)惠林法熱

該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷,影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。




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基本計(jì)算方法與普通鋼結(jié)構(gòu)相同。所不同的是:在驗(yàn)算軸心受壓、偏心受壓和受彎構(gòu)件的受壓強(qiáng)度時(shí),按有效凈截面計(jì)算;驗(yàn)算穩(wěn)定性時(shí),按有效截面計(jì)算。而在普通鋼結(jié)構(gòu)中,受壓強(qiáng)度則按凈截面計(jì)算,穩(wěn)定性按毛截面計(jì)算。有效截面的大小與組成截面的板件所受的約束條件、板件的寬厚比和構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比等因素有關(guān)。

冷彎薄壁型鋼截面中除圓管外,大多是由若干個(gè)板件組成。板件的兩個(gè)縱邊按其變形所受約束條件的不同分成三種情況:有支承、帶卷邊和自由邊。如矩形管截面系由四個(gè)兩邊有支承的板件組成;卷邊槽鋼截面由一個(gè)兩邊有支承的板件(腹板)和兩個(gè)一邊支承一邊帶卷邊的板件(翼緣)組成;不帶卷邊的槽鋼截面的兩個(gè)翼緣各為一邊支承一邊自由的板件。有支承和帶卷邊時(shí),板件的變形分別受到相鄰板件和卷邊的約束,而自由邊的變形則不受任何約束。




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