陜西回收油漆 1、涂層耐久性提高：氟碳樹脂乳液加金屬鋁粉合成的氟碳金屬漆要比普通的硅丙或丙烯酸樹脂乳液 合成的金屬漆，在耐久性(即抗老化性能)方面有了很大提高，被稱之為超耐久性涂料。 2、無須面漆層保護(hù)：由于氟碳漆在抗酸堿性、抗紫外線輻射、抗風(fēng)化、耐水性、抗靜電性能諸多方 面性能的提高，因此其涂層已無須用面漆保護(hù)，在工藝上只須噴涂完金屬漆后可以不再施涂面漆層。 3、金屬光澤更突出：金屬漆的目的須具有金屬光澤，否則將失去意義。由于氟碳金屬漆其乳液透明 度更純、更高，所以金屬度就更易顯現(xiàn)。 底漆噴涂 1．檢查膩?zhàn)邮欠穹弦?，有問題的地方及時修補(bǔ)。 2．在完全干燥的墻面（墻體要干燥，墻面含水率小于8％）上噴涂底漆（氣壓在5-8kg/cm2，無水噴涂）。 3．要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色應(yīng)保持均勻一致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風(fēng)（六級以上）及雨天不能施工。 4．底漆噴涂一遍，噴涂完畢進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求。 5．打磨應(yīng)采用280目或360目水磨砂紙，打磨應(yīng)仔細(xì)，注意不能將涂膜磨穿。 6．打磨完畢應(yīng)進(jìn)行除塵處理，用抹布等將墻面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達(dá)到平滑的涂膜。 7．底漆噴涂后，應(yīng)顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。 面漆噴涂 1．.底漆必須完全干燥，墻面不得有粉塵等雜物。 2．施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑＝10：1：2。 3．調(diào)配后的氟碳漆必須采用200目紗網(wǎng)進(jìn)行過濾，稀釋劑在放置過程中應(yīng)不斷攪拌，以免沉淀。 4．噴槍型號：W-77，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，氣泵壓力：0.3-0.5Mp。 5．施工時應(yīng)考慮噴涂人數(shù)、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合， 考慮到本工程的實(shí)際情況，安排施工人員同時進(jìn)行噴涂，在保證不流掛的前提下，盡可能的噴厚一些。 6．應(yīng)做好防污和防毒工作，對落水管等應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，工人施工時應(yīng)戴防毒面罩和手套等防護(hù)用品，同時嚴(yán)禁煙火；噴涂應(yīng)均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發(fā)花等現(xiàn)象，手感細(xì)膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。 清理衛(wèi)生 1．對污染的地方如玻璃、落水管等位置進(jìn)行清理，注意對其它成品的保護(hù)，清理應(yīng)徹底。 2．對生活區(qū)及庫存區(qū)進(jìn)行清理，恢復(fù)原樣。

VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）陜西回收油漆 VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物的英文縮寫，揮發(fā)性有機(jī)化合物是指油漆中不形成漆膜而終揮發(fā)到大氣中的有機(jī)物質(zhì)。揮發(fā)性有機(jī)化合物揮發(fā)到空氣當(dāng)中之后會與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成臭氧，低空臭氧對大氣環(huán)境及人體是有害的。 TDI（甲苯二異氰酸脂）陜西回收油漆涂料 TDI在裝修中主要存在于油漆之中，來源于PU漆固化劑的合成。超出標(biāo)準(zhǔn)的游離TDI會對人體造成傷害，主要是致敏和刺激作用，出現(xiàn)眼睛疼痛、流淚、結(jié)膜充血、咳嗽、胸悶、氣急、哮喘、紅色丘疹、斑丘疹、接觸性過敏性等癥狀。 甲醛 甲醛是一種無色，有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體。具有易揮發(fā)、毒性高的特點(diǎn)，35％～40％的甲醛水溶液叫做福爾馬林。甲醛毒性較高。 苯、甲苯及二甲苯 苯屬于劇毒物質(zhì)，甲苯、二甲苯屬于低毒性物質(zhì)，吸入一定量苯、甲苯、二甲苯會引起中毒，甚至?xí)茐脑煅到y(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)。

陜西回收油漆 制法 生產(chǎn)方法一：纖維素是世界上蘊(yùn)藏量豐富的天然高分子化合物，生產(chǎn)原料來源于木材、棉花、棉短絨、麥草、稻草、蘆葦、麻、桑皮、楮皮和甘蔗渣等。我國由于森林資源不足，纖維素的原料有70％來源于非木材資源。我國針葉材、闊葉材的纖維素平均含量約43-45％；草類莖稈的纖維素平均含量在40％左右。纖維素的工業(yè)制法是用亞硫酸鹽溶液或堿溶液蒸煮植物原料，主要是除去木素，分別稱為亞硫酸鹽法和堿法。得到的物料稱為亞硫酸鹽漿和堿法漿。然后經(jīng)過漂白進(jìn)一步除去殘留木素，所得漂白漿可用于造紙。再進(jìn)一步除去半纖維素，就可用作纖維素衍生物的原料。 生產(chǎn)方法二：用纖維植物原料與無機(jī)酸搗成漿狀，制成α-纖維素，再經(jīng)處理使纖維素作部分解聚，然后再除去非結(jié)晶部分并提純而得。 生產(chǎn)方法三：將選好的工業(yè)木漿板疏解，然后送入已加1％～10％的鹽酸（用量為5％～10％）的反應(yīng)釜進(jìn)行升溫水解，溫度為90～100℃，水解時間0.5～2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)冷卻送人中和槽，用液堿調(diào)至中性，過濾后濾餅在80～100℃下干燥， 經(jīng)粉碎得產(chǎn)品。 生產(chǎn)方法四：由木漿或棉花漿制成的纖維素。經(jīng)漂白處理和機(jī)械分散后精制而成。