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　　耐磨襯板如今已經(jīng)廣泛應(yīng)用與工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等產(chǎn)品零部件。挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片。破碎機(jī)襯板、葉片。那么耐磨襯板在使用中有什么需要注意的呢。下面鑫州為大家具體介紹下吧!耐磨襯板焊后的硬化性較大，鋼板表面容易產(chǎn)生裂紋。 　　若采用同類型的耐磨焊條(7)焊接，必須進(jìn)行350℃以上的預(yù)熱和焊后750℃左右的緩冷處理。為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較普通鋼板好一些。采用同類型的焊條(G30G307)焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。 　　耐磨襯板具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。鋼板焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。耐磨襯板具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。 　　含0％C、5％Cr的雙金屬耐磨板問世以后，1913年美國納入標(biāo)準(zhǔn)。目前，各國納入標(biāo)準(zhǔn)的大部分雙金屬耐磨板均是在美標(biāo)的基礎(chǔ)上通過適當(dāng)Mn、Si、Cr、Mo和Al元素含量發(fā)展起來的。對于它的熱處理方法主要有：馬氏體淬火、回火雙金屬耐磨板馬氏體淬火工藝為：把鋼板加熱到830～880℃保溫0.5～1h后，在油中進(jìn)行淬火。




　　雙金屬耐磨板的質(zhì)量好壞，直接影響到它的使用性能，這對灌注樁檢測有著至關(guān)重要的作用，要想保證雙金屬耐磨板的使用性能，必須從選料，焊接，運(yùn)輸，存放和使用過程中嚴(yán)格把關(guān)。，雙金屬耐磨板的選料包括了，主板，接頭，密封圈，主板在出廠之前必須做水壓探傷，保證不漏水，接頭的焊接質(zhì)量和口徑要和主板匹配，密封圈要和接頭和主板匹配，保證壓緊能達(dá)到很好的密封效果。 　　第二，焊接過程中，每支必須滿焊，不能有漏店和沙眼，保證在使用過程中，焊接點(diǎn)不漏水不開焊。第三，運(yùn)輸過程中，尤其是雨季必須要用苫布蓋住，保證雙金屬耐磨板在運(yùn)輸過程中，不被雨淋，這樣的話會(huì)避免雙金屬耐磨板過度生銹。 　　第五，在使用過程中，不能操作，破壞接頭和主板，鉗壓式的雙金屬耐磨板，主板必須到接頭內(nèi)，在壓緊過程中，一定要壓緊，保證密封效果，安裝在鋼筋籠上面時(shí)要綁緊，不能讓雙金屬耐磨板產(chǎn)生彎曲，如果彎曲的話，會(huì)影響到超聲波的檢測。 　　平常我們總是會(huì)說鋼板表面的鈍化膜被破壞了，耐磨板容易生銹，那么什么是復(fù)合耐磨板的鈍化膜呢。復(fù)合耐磨板的鈍化膜就是鋼板表面形成的一層富鉻氧化膜，既然提到了鉻肯定就是與鉻元素有關(guān)的，鋼板生不生銹主要是依靠這層氧化膜。



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