但是卻效果沒差。 工業(yè)級氫氧化鈣生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵步驟是硬化和生產(chǎn)方法灰鈣粉學(xué)名，是一種無機氣硬性膠凝材料?；意}粉是由氧化鈣經(jīng)過不消化，再通過灰鈣機粉碎，排渣和風(fēng)選而成?；意}粉早先用于建筑行業(yè)的涂漆刷墻，現(xiàn)今已廣泛用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，制造業(yè)和食品業(yè)。對于灰鈣粉生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵步驟，首先應(yīng)。該重視的就是它的硬化和生產(chǎn)方法。下面就由鳳陽明帝小編為您詳細(xì)介紹?；意}粉的硬化干燥硬化灰鈣粉在刮涂中大量水分蒸發(fā)，使?jié){體中形，尚留于孔隙內(nèi)的自由水，由于水的表面張力，產(chǎn)生毛細(xì)管壓力，使灰鈣粉粒子更加緊密，因而強度，漿體進(jìn)一步干。燥時，這種作用也隨之加強。結(jié)晶硬化漿體中高度分散的膠體粒子，為粒子間的擴(kuò)散水層而隔開，當(dāng)水份逐漸，擴(kuò)散水層逐漸減薄，熟石灰因而膠體粒子在分子力的作用下相互粘結(jié)，從而強度。炭硬化漿體從空氣中吸收CO2氣體，形成實際上不溶解于水的碳酸鈣。

這時候適當(dāng)添加助凝劑聚丙等，可將氟離子徹底去除。 在含氟酸性廢水中 工業(yè)級氫氧化鈣的投加量通常為：除去1mg氟大概需要消耗熟石灰的量為1.47mg，但是通常在使用過程中會受到廢水中其它污染物與懸浮物的影響而使得其除氟效果達(dá)不到理論上的那個值，需要多投加定量的熟石灰（一般在過量30%左右）。 在電鍍廢水采用熟石灰除氟的過程中，熟石灰除了除氟外對廢水中的磷酸根去除效果也是非常好，除磷率高可達(dá)到90%以上。在將可溶性磷酸鹽轉(zhuǎn)換為非可溶性磷酸鹽的同時，對其它重金屬離子去去除沉淀效果也非?？捎^，且處理成本低。但是熟石灰的大量投加會給污水中增加相應(yīng)的污泥量。 酸性廢水處理所謂酸性廢水，我們的定義一般為當(dāng)其水體PH值小于7的時候。

工業(yè)級氫氧化鈣又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末狀，生產(chǎn)原料十分廣泛，成本低廉，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工及飲水處理等領(lǐng)域。 　　 　　 由于氫氧化鈣的溶解度比氫氧化鈉和氫氧化鉀的小很多，因而其溶液的腐蝕性和堿性也相對較小，所以在食品中可用作酸度調(diào)節(jié)劑，起緩沖、中和、固化等作用。食品級氫氧化鈣活性比較高，結(jié)構(gòu)比較疏松，純度高，白度較好，雜質(zhì)含量少，不含Pb、As等有害元素。 氫氧化鈣干法生產(chǎn)工藝 　　 　　 合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm左右，經(jīng)由斗式機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入預(yù)消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二消石灰攪拌機完成消化過程。消化好的石灰由消石灰機和進(jìn)倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風(fēng)分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝。 　　干法生產(chǎn)氫氧化鈣是目前常見的加工方式，可實現(xiàn)自動生產(chǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保，產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無雜質(zhì)，活性好等優(yōu)點，逐步成為主流的加工工藝。 　　 　　干法工藝生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品比乳狀氫氧化鈣應(yīng)用更廣泛，主要用于化工、環(huán)保、建筑、食品、醫(yī)療等多個域，另外儲存、運輸也比較方便。 氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝 　 　原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機經(jīng)顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　 破碎后的生石灰經(jīng)斗式機，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽），當(dāng)消化機溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。 　　 　　消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。 　　 　　經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%，進(jìn)入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對精漿儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。