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軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管坯要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、遼寧鞍山同城連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、遼寧鞍山同城規(guī)格、遼寧鞍山生產(chǎn)批號等，并由吊車吊入倉庫中。一般用無縫鋼管：是用10、遼寧鞍山附近20、遼寧鞍山當(dāng)?shù)?0、遼寧鞍山35、遼寧鞍山45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、遼寧鞍山5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、遼寧鞍山同城30CrMnSi、遼寧鞍山附近45Mn2、遼寧鞍山附近40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、遼寧鞍山本地20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、遼寧鞍山同城40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、遼寧鞍山本地拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。



不銹鋼無縫管定義播報編輯不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、遼寧鞍山附近周邊沒有接縫的長條鋼材。 不銹鋼無縫管不銹鋼無縫管的特點：其一、遼寧鞍山附近該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、遼寧鞍山本地該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、遼寧鞍山本地管內(nèi)外表光亮度低、遼寧鞍山當(dāng)?shù)囟ǔ叱杀靖?，且?nèi)外表還有麻點、遼寧鞍山黑點不易去除；其三、遼寧鞍山附近它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、遼寧鞍山同城高強度、遼寧鞍山附近機械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。不銹鋼管的種類：接軋制方法分熱軋、遼寧鞍山熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、遼寧鞍山同城馬氏體不銹鋼管、遼寧鞍山同城奧氏體系不銹鋼管、遼寧鞍山附近奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量：A、遼寧鞍山按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。B、遼寧鞍山熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。C、遼寧鞍山同城鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、遼寧鞍山附近折疊、遼寧鞍山本地龜裂、遼寧鞍山同城裂紋、遼寧鞍山附近軋折、遼寧鞍山附近離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全掉(供機械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不。D、遼寧鞍山本地直道允許深度。熱軋、遼寧鞍山熱擠壓鋼管、遼寧鞍山當(dāng)?shù)刂睆叫∮诤偷扔?40mm的不大于公稱壁厚的5％，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4％，深度不大于0.3mm。




無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、遼寧鞍山同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、遼寧鞍山當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、遼寧鞍山本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、遼寧鞍山當(dāng)?shù)財D壓機、遼寧鞍山同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、遼寧鞍山當(dāng)?shù)刂?、遼寧鞍山小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、遼寧鞍山附近軋管機軋制、遼寧鞍山盤管拉伸工藝。



無縫管生產(chǎn)法是用穿孔等方法生產(chǎn)無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、遼寧鞍山本地穿孔、遼寧鞍山軋管、遼寧鞍山均整、遼寧鞍山定徑、遼寧鞍山減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔機是二輥斜軋穿孔機。它由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、遼寧鞍山本地兩個固定不動的導(dǎo)板和一個位于中間的、遼寧鞍山附近軸向固定的隨動頂頭，構(gòu)成一個環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個同向旋轉(zhuǎn)的軋輥作用下，一面旋轉(zhuǎn)，一面前進，逐步進入變形區(qū)。在變形區(qū)內(nèi)，由于軋輥的作用具有載荷集中的性質(zhì)，在管坯的中心產(chǎn)生復(fù)雜的拉壓組合的應(yīng)力狀態(tài)，切應(yīng)力使金屬產(chǎn)生滑移和微裂紋，拉應(yīng)力使微裂紋擴展為裂縫，裂縫進一步擴展并相互連通形成孔腔?？浊挥龅巾旑^被沖擴、遼寧鞍山同城定型，因而沿管坯的軸向形成一個通孔，此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨于均勻。再經(jīng)進一步的均整、遼寧鞍山本地定位、遼寧鞍山減徑，就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經(jīng)冷軋可以提高尺寸精度和機械性能；經(jīng)旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管；經(jīng)冷拔可以得到細管、遼寧鞍山本地毛細管和各種異型斷面的鋼管。




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