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很多人認(rèn)為不銹鋼板沒有磁性，為了驗(yàn)證不銹鋼板到底有沒有磁性，不少人用磁鐵來辨別真?zhèn)?，其?shí)這種方法是極不科學(xué)的，因?yàn)椴讳P鋼板是有很多的合金組成的這類材料是沒有磁性的，并且表面和不銹鋼的表面很相似用肉眼是分辨不出來的。根據(jù)物理學(xué)研究表明，不銹鋼板的磁性是由分子排布的是否規(guī)則的電子自旋的同向性決定的，這是不銹鋼板的物理性能。除此之外，不銹鋼板還具有化學(xué)性能，它的化學(xué)性能決定著不銹鋼板的抗腐蝕性。
由此可見，不銹鋼板具不具有磁性和材料的性能是沒有關(guān)系的。通過科學(xué)試驗(yàn)證明奧氏體型的不銹鋼板是沒有磁性的或是弱磁性的，然而鐵素體和馬氏體的不銹鋼板都帶有磁性。出現(xiàn)這一結(jié)果的原因主要是由于不銹鋼板在制煉時(shí)的成分和熱處理的不當(dāng)所導(dǎo)致，也就因?yàn)檫@個(gè)原因而造成了奧氏體型的不銹鋼板中出現(xiàn)了少有的馬氏體或是鐵素體的組織，從而導(dǎo)致了磁性的產(chǎn)生。
另外，奧氏體的不銹鋼板通過冷加工后其組織結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致馬氏體轉(zhuǎn)化增多，磁性也就加強(qiáng)。如果打算完全的不銹鋼板的磁性，可以通過高溫的固溶處理，通過固溶處理達(dá)到恢復(fù)奧氏體的組織，從而得到穩(wěn)定的狀態(tài)，不銹鋼板的磁性也就會(huì)消失。這就是不銹鋼板的真假磁性，您聽明白了嗎？
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不銹鋼板軋制技術(shù)需注意的要點(diǎn)
(一)先進(jìn)加熱爐各加熱技術(shù)
先進(jìn)加熱技術(shù)包括蓄熱式加熱、燃燒自動(dòng)控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術(shù)等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，節(jié)能效果能達(dá)到20%～35%。通過優(yōu)化燃燒，還可進(jìn)一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用。
(二)先進(jìn)檢測、控制與電子實(shí)驗(yàn)技術(shù)
軋鋼過程檢測技術(shù)的全過程、多目標(biāo)、、實(shí)時(shí)快速的特點(diǎn)日漸突出。不僅實(shí)現(xiàn)了對方矩管軋鋼全過程各種主要工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)測量、記錄與監(jiān)控，還涵蓋了對軋件開關(guān)、尺寸、表面狀態(tài)、軋輥表面狀態(tài)、設(shè)備磨損狀況等的測量與監(jiān)控，為實(shí)現(xiàn)軋制全過程的控制和生產(chǎn)線的順利運(yùn)行提供了基本依據(jù)。與先進(jìn)檢測與控制技術(shù)相關(guān)的是先進(jìn)研發(fā)技術(shù)和手段，包括物理冶金、力學(xué)冶金的模擬研究技術(shù)與手段，還包括在此基礎(chǔ)上的建模、算法、控制策略、控制手段和預(yù)報(bào)技術(shù)。
(三)提高熱裝溫度和熱裝比
提高熱裝溫度和熱裝比是節(jié)能減排的重要措施，倍受關(guān)注。目前我國平均熱裝溫度為500～600℃， 可達(dá)900℃;平均熱裝比為40%，先進(jìn)生產(chǎn)線達(dá)到75%以上。日本不銹鋼板福山廠1780mm熱帶軋機(jī)熱裝率為65%，直接軋制率為30%，熱裝溫度達(dá)到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機(jī)直接軋制率為57%，熱裝溫度大于850℃，熱裝率為28%。
(四)精細(xì)操作技術(shù)和“輔助”技術(shù)
保證高端和 產(chǎn)品低成本、化生產(chǎn)和質(zhì)量，離不開精細(xì)的操作技術(shù)。用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越、越來越嚴(yán)格，因此企業(yè)在市場的競爭已經(jīng)發(fā)展到時(shí)“細(xì)節(jié)”競爭，如超標(biāo)準(zhǔn)的高均勻性、高一致性的階段，精細(xì)操作技術(shù)尤為重要。此外，相關(guān)的競爭還包括與方矩管生產(chǎn)無直接關(guān)系的“輔助”技術(shù)，如冷軋板卷運(yùn)輸?shù)谋ＷC技術(shù)等，國外一些先進(jìn)鋼鐵企業(yè)在這方面做了不少努力。
(五)低溫軋制與軋制潤滑技術(shù)
國內(nèi)有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達(dá)到時(shí)950℃， 已降至910℃，有的新建高線第1架軋機(jī)的功率已按850℃開軋溫度來設(shè)計(jì)制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%～15%。軋制潤滑技術(shù)可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。
(六)產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)
應(yīng)從方矩管鋼材使用部門的“終端”著手，促進(jìn)解決軋鋼產(chǎn)品面臨的資源環(huán)境問題，即通過鋼材應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)，促進(jìn)資源環(huán)境友好鋼材，如細(xì)晶粒鋼、熱軋薄與超薄帶鋼等的應(yīng)用，快速進(jìn)入市場，促進(jìn)用鋼部門少用鋼、用好鋼，而非僅僅推銷鋼材。
