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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



①鋁鎂合金管母線管母線表面處理除油(脫脂)后的水冼:應(yīng)該MIL-A-8625具備兩次水洗,鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液(或酸或堿,若除油劑中添加溶劑型乳化劑的,清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。②堿蝕后的水洗:至少需要三次水洗。目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜,由于比較難清洗,建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數(shù),保證一定溫度和堿度,這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話,可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。③化學(xué)(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了,鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議個水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次)④鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝酸帶入氧化槽,會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現(xiàn)象?;?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽,也會造成氧化槽雜質(zhì)量增加,產(chǎn)生氧化不良,例如消光厲害,耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應(yīng)采用循環(huán)流動水清洗,以保護(hù)氧化槽正常維護(hù)。⑤除油,鹼蝕,化拋后增加熱水清洗效果更好。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –




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產(chǎn)品案例


公司實力


市面上的鋁鎂合金管 管母線大部都是采用常規(guī)組合模焊合擠壓工藝生產(chǎn),無法完全避免焊合線,特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產(chǎn)中采用短圓棒、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)馗邷?、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)芈俚臄D壓工藝,尤其要控制好“三溫”,鋁棒、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)財D壓筒、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)睾湍>咭3指蓛?,時效時間和溫度根據(jù)管壁的厚度個管徑的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以了。目前使用的鋁鎂合金管 管母線擠壓機(jī)包括擠壓箱和氣缸,將加熱后的鋁塊從進(jìn)料口投入到擠壓箱內(nèi),氣缸開始工作使擠壓梁推動鋁塊朝著擠壓模移動,高溫狀態(tài)下的鋁塊具有很好的塑性,當(dāng)鋁塊溫度降低后塑性也會降低,在擠壓梁一定的壓力和速度作用下,擠壓墊推動鋁塊產(chǎn)生塑性流動從擠壓模中擠出,從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁鎂合金管 管母線;在擠壓過程中,鋁塊在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的壓力狀態(tài),可以充分發(fā)揮其塑性,獲得大變形量,同時擠壓變形可以改善金屬材料的組織,提高其力學(xué)性能,特別是對于具有擠壓效應(yīng)的鋁塊,其擠壓制品在淬火時效后,縱向(擠壓方向)力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品,擠壓加工還具有很大的靈活性,只需更換擠壓模就可以在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)爻叽缫?guī)格和品種不同的產(chǎn)品,且更換擠壓模的操作簡單方便、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)刭M時小、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)匦矢?。但是對于一些雙層無縫鋁鎂合金管 管母線的成型仍存在很大的問題。因此,有必要對這種情況進(jìn)行改善。無縫鋁鎂合金管 管母線一般是是采用穿孔擠壓方法,由于無縫鋁鎂合金管 管母線具有比重小、黑龍江鶴崗當(dāng)?shù)匾准庸ぃ瑱C(jī)械強(qiáng)度大等特點,其實,無縫鋁鎂合金管 管母線的制作過程要求是比較嚴(yán)格,比較精細(xì)的。但是在制作的時候應(yīng)該注意一些問題,才能生產(chǎn)出質(zhì)量過關(guān)的無縫鋁鎂合金管 管母線。下面就與大家分享一下無縫鋁鎂合金管 管母線制作過程中需要注意的問題及一些成功的實際經(jīng)驗。大的無縫鋁鎂合金管 管母線,一般都是熱擠壓成形的,然后經(jīng)過后續(xù)的實效處理。而小的無縫鋁鎂合金管 管母線,可以熱擠壓也可以冷拉伸,然后經(jīng)過后續(xù)的實效處理。無縫鋁鎂合金管 管母線制作過程中產(chǎn)生的氧化鋁水合物需要連續(xù)擠壓,在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無縫鋁鎂合金管 管母線上的砂眼,擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋;不得存放于潮濕的環(huán)境中,清洗液中氫氧化鈉含量在百分之三十左右為宜,要嚴(yán)格控制清洗液中的鋁離子含量。


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