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止水銅片聚丙烯纖維專業(yè)生產(chǎn)廠家


熱軋是加工的首道工序,也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段,爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時(shí)間及接觸爐底的質(zhì)量均對帶坯質(zhì)量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴(yán)重,主要表現(xiàn)在加熱延時(shí)造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等;銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。四川攀枝花止水銅片   控制爐內(nèi)氣氛、嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時(shí)維護(hù)爐底,是減少鑄錠嚴(yán)重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵.在銑面時(shí),銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動(dòng)以及減少銑屑壓入等都是銑面質(zhì)量的關(guān)鍵,同時(shí)嚴(yán)格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問題.對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨修理,以帶坯整體質(zhì)量.另外對銑面的帶材應(yīng)重視卷取質(zhì)量,防止層間存在間隙,在吊運(yùn)等過程中會因?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)造成表面劃傷,表面質(zhì)量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動(dòng)對帶坯表面的損傷。



縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質(zhì)量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關(guān);另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式,該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動(dòng)摩擦,因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。四川攀枝花止水銅片   在縱剪剪切中,帶材邊部會有毛刺,當(dāng)剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調(diào)整較好時(shí)毛刺較小,否則剪切毛刺較大,甚至超過0.1 mm,這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時(shí),可能會由于摩擦力原因殘留在毛氈上,這些毛刺同樣會對帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當(dāng)剪切工具匹配和調(diào)整不合理時(shí),還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。





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