鋁合金焊接氣孔鋁合金的種類很多，其氣孔也不盡相同 激光打孔是通過高功率密度、短時(shí)間停留(低于激光切割)的脈沖熱源進(jìn)行打孔的激光加工技術(shù)?？讖降男纬煽梢酝ㄟ^單脈沖或多脈沖實(shí)現(xiàn)。

1、相貫線切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，火焰相貫線切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

2、專用相貫線切割機(jī)的發(fā)展。相貫線切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門

在打孔過程中,首先使用打，但通常不同于以下幾種氣孔。

1)保護(hù)氣體產(chǎn)生的氣孔。高能激光焊接鋁合金過程中，由于熔池底部小孔前的金屬強(qiáng)烈蒸發(fā)，保護(hù)氣體被吸入熔池內(nèi)形成氣泡。當(dāng)氣泡不逸出時(shí)，它們?nèi)匀煌Ａ粼诠虘B(tài)鋁合金中，成為孔隙。

孔洞由一個(gè)小洞坍塌而形成的孔洞在激光焊接過程中，當(dāng)表面張力大于蒸汽壓時(shí)，小孔就會不穩(wěn)定而坍塌，金屬來不及填充小孔。也有很多實(shí)際的措施,減少或避免氣孔缺陷在鋁合金的激

1、相貫線切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，火焰相貫線切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

2、專用相貫線切割機(jī)的發(fā)展。相貫線切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門

光焊接,如調(diào)整激光功率波形,減少不穩(wěn)定的小洞崩潰,改變光束集中高度和傾斜照射,應(yīng)用電磁場在真空焊接過程和焊接效果。近年來，采用充絲或預(yù)凝合金粉末、復(fù)合熱源和雙聚焦技術(shù)來降低孔隙率，效果良好。

3)氫氣孔。激光切管鋁合金在有氫存在的情況下熔化時(shí)，其內(nèi)部的氫含量可以達(dá)到0.69ml/100g以上。但凝固后，合金在平衡態(tài)的溶氫能力只有0.036ml/100g，相差近20倍。因此，在液態(tài)鋁向固態(tài)過渡的過程中，須將液態(tài)鋁中多余的氫析出。如果析出的氫不能順利地漂浮和逸出，就會聚集成氣泡，以氣孔的形式留在固態(tài)鋁合金中。

4.鋁合金的裂紋問題

不銹鋼、鋁合金及其他高溫合金管道,通過特殊的 激光打孔是通過高功率密度、短時(shí)間停留(低于激光切割)的脈沖熱源進(jìn)行打孔的激光加工技術(shù)?？讖降男纬煽梢酝ㄟ^單脈沖或多脈沖實(shí)現(xiàn)。頭，激光切管可以實(shí)現(xiàn)高精度、高靈敏度和高穩(wěn)定性的切割;根據(jù)特殊截面管的加工要求,如橢圓管,管博士和其他異形管,特殊截面管的激光切割技術(shù)和激光切割的自動補(bǔ)償技術(shù)可以開發(fā)管道變形和彎曲變形,從而解決缺陷引起的激光切割管本身。

折疊編輯本段主要工藝

線膨脹系數(shù)越大，熱膨脹速率越大

1、相貫線切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，火焰相貫線切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

2、專用相貫線切割機(jī)的發(fā)展。相貫線切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門

， 激光打孔是通過高功率密度、短時(shí)間停留(低于激光切割)的脈沖熱源進(jìn)行打孔的激光加工技術(shù)?？讖降男纬煽梢酝ㄟ^單脈沖或多脈沖實(shí)現(xiàn)。 在打孔過程中,首先使用打冷卻時(shí)收縮越大，熔池結(jié)晶時(shí)會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。這種焊接應(yīng)力不易，導(dǎo)致焊接變形較大。由于焊縫兩側(cè)材料的受力狀態(tài)不同，很容易在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，甚至導(dǎo)致焊縫金屬和母材剝落。

3.不同材料的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容差越大，焊接難度越大。材料的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容會使焊縫金屬的結(jié)晶條件惡化，激光切管晶粒嚴(yán)重變粗，影響難熔金屬的潤濕性。因此，焊接時(shí)應(yīng)選用強(qiáng)熱源，熱源的位置應(yīng)向?qū)嵝院玫哪覆囊粋?cè)傾斜。

4. 不同材料之間的電磁性能差異越大，焊接就越困難

1、相貫線切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，火焰相貫線切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

2、專用相貫線切割機(jī)的發(fā)展。相貫線切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門

。因?yàn)椴牧系碾姶挪钤酱?，焊接電弧越不穩(wěn)定，焊縫越差。

5. 不同材料之間形成的金屬間化合物越多，焊接就越困難。由于金屬間化合物的脆性，很容易在焊縫中產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。

6. 在異種材料焊接過程中，由于焊接區(qū)金相組織的變化或新形成的組織，導(dǎo)致焊接接頭性能惡化，給焊接帶來很大的困難。