我們精心制作的6416-2RS軸承產(chǎn)品視頻已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,讓您一睹產(chǎn)品的風(fēng)采。無(wú)論您是初次接觸還是再次了解,視頻都將為您帶來(lái)全新的視角和體驗(yàn)。
以下是:貴州6416-2RS軸承的圖文介紹
不同種類、不同尺寸的薄壁深溝球軸承,其安捉法和工具也是不盡相同的,其中有機(jī)械或者液壓的。這里主要是講解一些通用的基本的一些安捉法和注意事項(xiàng)。
、不要在滾珠上使勁安裝,這樣會(huì)導(dǎo)致滾珠和接觸面局部超載,導(dǎo)致軸承過(guò)早的失效。
第二、不要用堅(jiān)硬的工具,比如錘子、起子之類的敲打軸承的表面,這樣會(huì)讓軸承的外環(huán)斷裂或者脆裂。
二、軸承的清潔
清潔的使用環(huán)境對(duì)于軸承是非常重要的。薄壁深溝球軸承環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)面和滾動(dòng)元件的表面粗糙精度大概是1/10 μm,這樣光滑的滾珠表面如果受污,其影響是很嚴(yán)重的。滾動(dòng)面之間的潤(rùn)滑層通常為0.2~1 μm,大于潤(rùn)滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會(huì)受到滾動(dòng)元件的過(guò)度碾壓而在調(diào)心滾子軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力,終會(huì)導(dǎo)致 性材料疲勞。除了這一點(diǎn),外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達(dá)10 μm,也會(huì)對(duì)調(diào)心滾子軸承造成損壞。正因?yàn)檫@樣,干凈整潔的工作環(huán)境對(duì)于軸承是多么的重要啊。
三、軸承的工藝檢測(cè)
在使用過(guò)程中通過(guò)熱干起來(lái)感應(yīng)軸承的工作溫度,如果發(fā)現(xiàn)溫度超過(guò)規(guī)定的限制的話會(huì)自動(dòng)報(bào)警,來(lái)防止燃軸情況的發(fā)生。用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤(rùn)滑劑。有時(shí)薄壁深溝球軸承過(guò)熱可歸諸于軸承的潤(rùn)滑劑。若軸承在超過(guò)125℃的溫度長(zhǎng)期連轉(zhuǎn)會(huì)降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括:可能是軸承潤(rùn)滑不足潤(rùn)滑劑不合格,里面含有雜質(zhì),負(fù)載過(guò)大的時(shí)候也可能是軸承內(nèi)部的間隙不夠油封產(chǎn)生了摩擦等等。貴州
誠(chéng)浦軸承科技(貴州省分公司)是集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體的的公司. 主要產(chǎn)品有 深溝球軸承、skf軸承經(jīng)銷商、滑動(dòng)軸承、直線軸承生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品特點(diǎn):價(jià)格有優(yōu)勢(shì)、制作精美,品質(zhì)優(yōu)良,可以更好的展示貴公司的產(chǎn)品。服務(wù)客戶。企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針為:良心品質(zhì)、愛(ài)心價(jià)格。企業(yè)準(zhǔn)則為:品質(zhì)、品行、品德、品牌。
產(chǎn)品有幾方面的特點(diǎn)。貴州
一、具有較好的振動(dòng)性能。振動(dòng)(速度和加速度)值低,Z4—2dB和V3組合格率高,振動(dòng)加速度峰值小,波峰因數(shù)均值<5,振動(dòng)速度和加速度統(tǒng)計(jì)結(jié)果均呈正態(tài)分布,離散度小。
二、無(wú)異聲合格率比率高。無(wú)異聲合格率達(dá)到較高水平,產(chǎn)品的無(wú)異聲合格率不低于88%。
三、密封性能優(yōu)良。密封性能均達(dá)到較高水平,有1家企業(yè)軸承的防塵指標(biāo)較差,但溫升和漏脂率100%合格,其他3家企業(yè)的防塵、漏脂和溫升三項(xiàng)指標(biāo)全部100%合格。
四、具有良好的精度儲(chǔ)備率。尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度100%達(dá)到P6級(jí),90%以上達(dá)到P5級(jí),P4級(jí)也占有很高比例。尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度統(tǒng)計(jì)結(jié)果均呈正態(tài)分布,工序能力指標(biāo)較好。
五、徑向游隙控制合理。按照低噪聲軸承的要求,均采用徑向壓縮游隙,游隙值選擇合理,成品軸承的游隙均勻一致,游隙工序能力指標(biāo)良好。
六、零件表面質(zhì)量好。對(duì)成品軸承進(jìn)行解剖,測(cè)試套圈溝道的圓度、波紋度、粗糙度,測(cè)試結(jié)果為圓度(2-15)達(dá)到0.5μm以內(nèi),(15-500)達(dá)到0.06μm,粗糙度達(dá)到0.03μm以內(nèi),表面質(zhì)量均達(dá)到較高水平。
我國(guó)低噪聲軸承技術(shù)攻關(guān)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的連續(xù)的系統(tǒng)工程?!熬盼濉逼陂g的攻關(guān)工作雖然取得了一定的成績(jī),但也存在許多需要解決的重要問(wèn)題,如軸承異常聲控制、提高軸承密封性能等。這些問(wèn)題的及時(shí)解決將對(duì)國(guó)內(nèi)軸承工業(yè)的發(fā)展起到積極的推動(dòng)作用。
目前,國(guó)外NSK、NTN、NMB、SKF等公司的低噪聲軸承產(chǎn)品處于水平,如NSK公司的MCR靜音和MCF超靜音軸承、SKF公司的Q55和Q66級(jí)電機(jī)軸承、NMB公司的精品低噪聲軸承等均屬國(guó)際 低噪聲軸承產(chǎn)品。與國(guó)際上的靜音軸承和超靜音軸承相比,國(guó)產(chǎn) 的低噪聲軸承產(chǎn)品僅與NSK公司電機(jī)軸承的CM等級(jí)相當(dāng),距靜音和超靜音軸承仍有很大的差距。根據(jù)此次測(cè)試結(jié)果,結(jié)合國(guó)內(nèi)軸承發(fā)展現(xiàn)狀及參照國(guó)際現(xiàn)有低噪聲軸承水平,國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)下一階段需要解決的問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)有如下幾個(gè)方面。軸承異常聲控制,提高產(chǎn)品無(wú)異聲合格率;提高軸承密封性能,改進(jìn)軸承密封結(jié)構(gòu);提高成品軸承振動(dòng)工序能力指標(biāo);開(kāi)發(fā)靜音和超靜音深溝球軸承;提高成品軸承的精度儲(chǔ)備率;在今后5年內(nèi),國(guó)產(chǎn)精品低噪聲軸承的振動(dòng)、噪聲達(dá)到NSK公司電機(jī)軸承的CMF等級(jí)的水平;國(guó)產(chǎn)低噪聲軸承的無(wú)異聲合格率達(dá)到90%以上;國(guó)產(chǎn)低噪聲軸承的密封性能接近國(guó)際20世紀(jì)90年代末先進(jìn)水平。
軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的,而整體熱處理往往使二著不能兼顧,材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用材料表面強(qiáng)化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異,而且還可以進(jìn)一步使表面獲得某些特殊的工作性能,以滿足在特定條件下工作的軸承對(duì)工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展中是非常有意義的。
傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法,工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來(lái)的激光、電子束、離子束等表面強(qiáng)化方法,不僅將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的表面強(qiáng)化,而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇,形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。因此現(xiàn)在的表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法,按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過(guò)程進(jìn)行分類,大致可分為五大類:表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化、表面薄膜強(qiáng)化。
1.表面變形強(qiáng)化
通過(guò)機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形,從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層,這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化,也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是:強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高,亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化,從而使其硬度和強(qiáng)度提高,表面粗糙度值減小,能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡(jiǎn)單、效果顯著,硬化層和基體之間不存在明顯的界限,結(jié)構(gòu)連貫,不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用:滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用,精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。
2.表面熱處理強(qiáng)化
利用固態(tài)相變,通過(guò)快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理,俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是:表面局部加熱淬火,工件變形小;加熱速度快,生產(chǎn)效率高;加熱時(shí)間短,表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對(duì)提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。
貴州深溝球軸承
點(diǎn)擊查看誠(chéng)浦軸承科技(貴州省分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】