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鋼板噴漆無縫管品質(zhì)有保障



 如果堆焊復(fù)合耐磨板表面出現(xiàn)裂紋，那么這個(gè)裂紋是否會(huì)對(duì)焊接效果產(chǎn)生影響？實(shí)踐表明，堆焊復(fù)合耐磨板表面出現(xiàn)裂紋是正?，F(xiàn)象，沒有裂紋則是不符合技術(shù)要求的，但我們希望堆焊復(fù)合耐磨板的堆焊層表面裂紋應(yīng)該是：數(shù)量多、外形小，分布呈無規(guī)律彌散狀，裂紋的深度僅局限在堆焊層之內(nèi)。國(guó)外有關(guān)堆焊復(fù)合耐磨板的技術(shù)文獻(xiàn)中也標(biāo)明：每平方英寸內(nèi)應(yīng)出現(xiàn)至少一條裂紋。堆焊復(fù)合耐磨板表面有裂紋是允許的，但不得深入母板。上述對(duì)堆焊層裂紋的規(guī)定，其主要目的為保證堆焊復(fù)合耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實(shí)際使用中的性。
   不合理的堆焊工藝將可能造成堆焊復(fù)合耐磨板表面裂紋形成連續(xù)延伸，貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中，造成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～3mm，熔深層已滲入碳與合金元素，故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板母板厚度為10 mm，堆焊后的實(shí)際韌性區(qū)金屬約減小20～30%，如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸，勢(shì)必造成母板強(qiáng)度的降低，更為嚴(yán)重者會(huì)造成堆焊復(fù)合耐磨板的斷裂。




 1.4 內(nèi)焊縫余高大增加輸送介質(zhì)的能源損失
       輸送用埋弧焊直縫管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時(shí)，其內(nèi)焊縫的余高大，則對(duì)輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。
       天津鑫銘萬通焊割機(jī)械有限公司是國(guó)內(nèi)權(quán)威的生產(chǎn)廠家，本廠專業(yè)制造耐磨鋼板、耐磨襯板、復(fù)合耐磨板、耐磨合金鋼板、雙金屬耐磨板、碳化鉻耐磨板、高鉻合金鋼板、雙金屬復(fù)合耐磨鋼板、堆焊耐磨鋼板等產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅暢銷國(guó)內(nèi)各大省市，還銷往海外各個(gè) 和地區(qū)，深受很多的用戶賴，因?yàn)橘|(zhì)量好，耐磨性好，一直受到廣大用戶的好評(píng)。



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切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積雙金屬復(fù)合襯板割成所需要的形狀。（為了減少雙金屬復(fù)合襯板時(shí)所產(chǎn)生的冷裂紋），雙金屬復(fù)合襯板切割時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱。雙金屬復(fù)合襯板越厚硬度越高，相應(yīng)預(yù)熱溫度就越高。預(yù)熱溫度不要超過200。
      打孔：根據(jù)雙金屬復(fù)合襯板硬度選擇鉆頭，高速合金鉆頭，雙金屬復(fù)合襯板的機(jī)加工：雙金屬復(fù)合襯板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。國(guó)產(chǎn)雙金屬復(fù)合襯板可用任何普通電弧焊方法，就可將其焊接在普通結(jié)構(gòu)鋼上。
      焊條的選擇：低強(qiáng)度焊接金屬（焊接金屬屈服強(qiáng)度低于母體材料屈服強(qiáng)度）< 等強(qiáng)度焊接金屬（焊接金屬等于母體材料屈服強(qiáng)度）高強(qiáng)度焊接金屬（焊接金屬屈服強(qiáng)度大于母體屈服強(qiáng)度）選擇低強(qiáng)度焊料與選擇高強(qiáng)度焊料（屈服強(qiáng)度大于500）相比所具有的優(yōu)勢(shì)：焊接金屬韌性大、焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。
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