1對(duì)那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì)，如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2，可用鹽酸進(jìn)行清洗。酸洗前應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，確定酸液濃度（常用2%、5%、10%、20%的濃度）和酸洗時(shí)間。對(duì)除鹽系統(tǒng)中所用的陽(yáng)樹(shù)脂，可用原有的再生系統(tǒng)，配制所需濃度的酸液進(jìn)行酸洗；對(duì)于軟化系統(tǒng)中所用的樹(shù)脂，必須將樹(shù)脂轉(zhuǎn)移到能耐鹽酸的設(shè)備中進(jìn)行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應(yīng)先將交換器或設(shè)備中的水位降到樹(shù)脂層表面上200～300mm處，然后進(jìn)酸浸泡或低流速循環(huán)，也可以二者交替進(jìn)行。

采用酸液浸泡方式酸洗時(shí)，可以通過(guò)壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的陽(yáng)樹(shù)脂可用EDTA稀溶液清洗。

（3）堿洗法

潤(rùn)滑油、脂類(lèi)及蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)，經(jīng)常存在于地面水中，當(dāng)進(jìn)入陽(yáng)離子交換樹(shù)脂層時(shí)，在樹(shù)脂表面形成一層油膜，嚴(yán)重影響樹(shù)脂的工藝性能，出現(xiàn)樹(shù)脂層結(jié)塊，樹(shù)脂密度減小等不正?，F(xiàn)象。此類(lèi)受污染樹(shù)脂的特征主要是樹(shù)脂顏色變黑，極易與陽(yáng)樹(shù)脂受鐵污染后變黑相混淆，可將少量受污染樹(shù)脂放入小試管中加入少量水搖動(dòng)，受此類(lèi)污染的樹(shù)脂會(huì)在水面看到“彩虹”現(xiàn)象。受此類(lèi)污染的陽(yáng)樹(shù)脂，可用加熱到50～60℃的5%的NaOH進(jìn)行堿洗。堿洗可分為3～4次進(jìn)行，每次持續(xù)時(shí)間為4～6h，中間用水沖洗。復(fù)蘇處理的終點(diǎn)可按排出廢堿液的化學(xué)氧量降至100～150 mgO2/L控制。

陰樹(shù)脂

作為當(dāng)?shù)氐闹匾裆?xiàng)目，項(xiàng)目的實(shí)施將擴(kuò)大當(dāng)?shù)厥姓A(chǔ)設(shè)施服務(wù)范圍，提高污水處理率，有效減輕新城區(qū)河道、廣辦河道及地下水污染，有效改善區(qū)域人居環(huán)境。

以PPP模式參與生態(tài)治理，有效發(fā)揮資本和運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)

無(wú)論養(yǎng)殖廢水采用什么工藝進(jìn)行處理，都必須首先經(jīng)過(guò)固液分離，這是一道必不可少的工藝環(huán)節(jié)，其重要性及意義主要在于：首先，一般養(yǎng)殖場(chǎng)排放出來(lái)的廢水中固體懸浮物含量很高， 可達(dá)160000mg/L，相應(yīng)的有機(jī)物含量也很高，通過(guò)固液分離可使液體部分的污染物負(fù)荷量大大降低；其次，通過(guò)固液分離可防止較大的固體物進(jìn)入后續(xù)處理環(huán)節(jié)，防止設(shè)備的堵塞損壞等。

此外，在厭氧消化處理前進(jìn)行固液分離也能增加厭氧消化運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，減小厭氧反應(yīng)器的尺寸及所需的停留時(shí)間，降低設(shè)施投資并提高COD的去除效率。于養(yǎng)殖業(yè)廢水屬于高有機(jī)物濃度、高N、P含量和高有害生物數(shù)量的“三高”廢水。因此厭氧技術(shù)成為養(yǎng)殖廢水處理中必不可少的關(guān)鍵工藝。固液分離一般包括：過(guò)濾攔截、離心分離、氣浮、絮凝、重力沉降等技術(shù)。