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四川阿壩億錦鑄鐵型材有限公司專(zhuān)業(yè)提供四川阿壩球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,四川阿壩鑄鐵棒生產(chǎn)廠家往水玻璃型砂中加入添加劑,可以顯著減小鑄型表面孔隙,使鑄型與鑄鐵型材間的界面層在高溫下發(fā)生適度燒結(jié)和致密化,有利于防止金屬液的滲透,防止鑄鐵型材產(chǎn)生粘砂缺陷。鑄鐵型材澆注試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),加入添加劑的水玻璃石英砂在水平連鑄過(guò)程中,在鑄型與鑄鐵型材界面產(chǎn)生的燒結(jié)層冷卻至室溫時(shí)強(qiáng)度更低,脆性更大,能輕易從鑄鐵型材表面剝落,減少鑄鐵型材的清理工作。對(duì)鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝,即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的,通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng),與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí),伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類(lèi)似,反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 (1)通過(guò)對(duì)缺陷樣本的形貌和缺陷部位化學(xué)成分的分析,確定導(dǎo)致鑄鐵型材鑄鐵型材報(bào)廢的缺陷類(lèi)型為縮松縮孔. (2)根據(jù)鑄鐵型材結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并結(jié)合數(shù)值模擬的的結(jié)果,分析導(dǎo)致大面積縮松縮孔缺陷的原因:此類(lèi)外形尺寸長(zhǎng)而大,內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜熱節(jié)較多的大型鑄鐵




四川阿壩億錦鑄鐵型材有限公司專(zhuān)業(yè)提供四川阿壩球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,四川阿壩鑄鐵棒生產(chǎn)廠家采用圓形試塊,例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。鐵液理畢后用取樣勺由鐵液表面以下200mm處出液并澆成試塊并冷至暗紅色方可水淬冷卻球良的塊外圓比灰鑄鐵大得多外觀清潔光亮很有砂通常立澆的三角試塊兩側(cè)有縮陷臥澆塊頂面或兩側(cè)有縮陷試塊冷卻敲斷后球化良好試,呈銀白色或銀灰色瓷狀斷口 白口清晰中間有疏松若斷口呈銀白色并有放射狀花紋則表球劑加入量偏高產(chǎn)生的碳化物較多此時(shí)試塊入時(shí)發(fā)出“”的脆裂聲試片輕擊即斷且新?lián)舻目诤軡獾碾娛瘹馕兑虼撕脻沧r(shí)進(jìn)行浮硅育若口呈銀灰色并有均勻分布的小黑點(diǎn)若斷呈色晶。 對(duì)鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝,即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的,通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí),伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類(lèi)似,反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 鑄鐵材料中的化學(xué)成分對(duì)其石墨化有影響,我們知道在鑄鐵中含Si、MnP等元素,其中碳元素和硅元素可以促進(jìn)鑄鐵的石墨化,但是硫元素會(huì)阻礙鑄鐵的石墨化,其影響力和其在鑄鐵中的含量有很大的關(guān)系,同時(shí)不同元素之間可能會(huì)產(chǎn)生一定發(fā)的聯(lián)系,這都會(huì)對(duì)鑄鐵的石墨化造成影響,整個(gè)過(guò)程是極為復(fù)雜的。當(dāng)然對(duì)于鑄鐵型材中的鈦、鎬、鈰等元素,它們會(huì)根據(jù)自身的含量而對(duì)鑄鐵的石墨化起促進(jìn)或抑制作用。



四川阿壩億錦鑄鐵型材有限公司專(zhuān)業(yè)提供四川阿壩球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,四川阿壩鑄鐵棒生產(chǎn)廠家采用合金化方式直接生產(chǎn)鑄態(tài)QT600-3斜盤(pán)鑄鐵型材,獲穩(wěn)定的珠光體含量,是解決軸向柱塞泵斜盤(pán)等因摩擦面工作時(shí)溫度過(guò)高摩擦副產(chǎn)生相變軟化問(wèn)題的關(guān)鍵。 銅是有效的珠光體穩(wěn)定劑,大量研究表明,在球墨鑄鐵中加入銅,可使基體珠光體化,從而使其硬度均勻,耐磨性提高鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大,被廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、機(jī)床、印刷、農(nóng)業(yè)機(jī)械等支柱行業(yè)。拉坯工藝參數(shù)設(shè)置是鑄鐵型材生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),設(shè)置不合理會(huì)導(dǎo)致拉漏、拉斷等生產(chǎn)事故和產(chǎn)生表面裂紋等鑄造缺陷。對(duì)鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝,即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的,通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。 但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng),使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí),下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。 隨著近些年中國(guó)環(huán)保法規(guī)逐漸嚴(yán)格,零部件的水平連鑄工藝也隨之形狀復(fù)雜化與薄壁化.甚至是通過(guò)耐熱鑄鐵研制而成的排氣系統(tǒng)構(gòu)件,同樣在向這種趨勢(shì)發(fā)展與演變.為確保所制造的鑄鐵型材具有高質(zhì)量、無(wú)缺憾的特點(diǎn),通過(guò)水平連鑄計(jì)算機(jī)輔助工程(水平連鑄CAE)來(lái)研究薄壁鑄鐵型材的水平連鑄工藝具有非常重要的意義.并探討水平連鑄CAE技術(shù)在薄壁鑄鐵型材上的水平連鑄工藝應(yīng)用.




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