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常用的有GPZ、GPZ(Ⅱ)、GPZ(KZ)盆式橡膠支座三大類。GPZ(II)系列支座目前承載力為31個級別，承載力0.8MN-60MN，能滿足大型橋梁建造的需要。 GPZ(II)標(biāo)準(zhǔn)系列中，固定支座在各方向和單向活動支座非滑移方向的水平承載力均不小于支座堅向承載力的10%?？拐鹦团枋较鹉z支座水平承載力不小于支座堅向承載力的20%。 支座轉(zhuǎn)動角度不小于0.02rad.加5201硅脂潤滑后，常溫型活動支座設(shè)計摩阻系數(shù)zui小取0.03.;加5201硅脂潤滑后，耐寒型活動支座設(shè)計摩阻系數(shù)zui小取0.06。 盆式橡膠支座的結(jié)構(gòu)原理是安置于密封鋼盆中的橡膠塊，在三向受力的情況下，而產(chǎn)生的反力，承受橋梁的垂直荷載，同時，利用橡膠的彈性，滿足梁端的轉(zhuǎn)動，通過焊接在上座板上的不銹鋼板與聚四氟乙烯的自由滑移，完成橋梁上部構(gòu)造的水平位移。




瑞誠盆式橡膠支座安裝注意事項 ⑴支座頂面及底面應(yīng)設(shè)置鋼墊板，且尺寸大于相應(yīng)的支座邊長5～10cm，埋置應(yīng)密實(shí)，不得超過0.3mm以上的縫隙。 ⑵支座安裝前應(yīng)在設(shè)計位置及支座頂板、底板標(biāo)出中心線位置，以便支座準(zhǔn)確對中就位。 ⑶活動支座安裝前要用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后在聚四氟乙烯板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并要注意硅脂清潔。 ⑷現(xiàn)澆箱梁底部預(yù)設(shè)的鋼板和活動支座頂板，應(yīng)考慮澆筑時的溫度、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土收縮與徐變對梁長的影響，設(shè)置合理預(yù)偏值。 ⑸曲線上的橋梁單向活動支座活動方向應(yīng)為固定支座中心與該支座中心的直連線，安裝支座時應(yīng)特別注意。 后期養(yǎng)護(hù)要到位，盆式橡膠支座安裝完畢后，其外側(cè)應(yīng)安裝防塵罩，同時拆除各類模板及廢棄物，積極清掃保持清潔。⑹支座安裝后，所有外露部分都應(yīng)進(jìn)行防銹處理。



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抗震鋼球盆式橡膠支座可萬向轉(zhuǎn)動盆式橡膠支座，可滿意各種負(fù)荷的上部結(jié)構(gòu)所萌生的受力傳交、旋轉(zhuǎn)和移動的要求，保障了反力集中和清楚，靠得住。 抗震球型鋼盆式橡膠支座可承擔(dān)拉、壓、剪在隨機(jī)地震力的很大力氣，只要上下結(jié)構(gòu)不被毀傷，不會發(fā)生落梁框架和其它災(zāi)殃性后果減退，故而尤其適合使用于高烈度地震區(qū)要增強(qiáng)的有經(jīng)驗(yàn)，抗地震烈度9度。 抗震球盆式橡膠支座的靜剛度大，在列車和大型交通工具的很大重量和慣性力下，盆式橡膠支座只有zui小的變型，能力靠得住地保障車輛和列車的平安穩(wěn)當(dāng)運(yùn)行。使用球力、力平面或物體表面的大小和各種材料的較佳組合的抗震型鋼球盆式橡膠支座，大小和高度均顯著減小，重量輕，安裝便捷，且承載力較低。 抗震球型鋼盆式橡膠支座大范圍（40±70℃），經(jīng)久性好，運(yùn)用橡膠盆式橡膠支座，橡膠老化效應(yīng)不存在旋轉(zhuǎn)盆式橡膠支座的性能。橡膠支座,板式橡膠支座,盆式橡膠支座,臨時支座,橡膠支座廠家



可調(diào)高盆式橡膠支座結(jié)構(gòu)型式及填充材料：廣泛用于橋梁結(jié)構(gòu)的盆式橡膠支座有著其它類型支座不可替代的優(yōu)點(diǎn)。它具有承載能力大、轉(zhuǎn)動靈活(可豎向和平面轉(zhuǎn)動)，能適應(yīng)梁體的各向位移。承壓橡膠板密封于鋼盆內(nèi)處于三向受力狀態(tài)，支座有較高的豎向剛度，耐老化、耐腐蝕性強(qiáng)，減少了支座養(yǎng)護(hù)、維修費(fèi)用，使用壽命長。 橋梁盆式橡膠支座調(diào)高工藝流程如下： 確定支座調(diào)高量及所需液態(tài)聚氨脂數(shù)量→制備液態(tài)聚氨脂備用并加熱并攪拌→安裝液壓設(shè)備→將液態(tài)聚氨脂導(dǎo)人液壓設(shè)備→安裝支座高度測定裝置→用液壓泵向支座盆體填充聚氨脂支座升高→監(jiān)測支座反力變化→檢查高度調(diào)整情況→檢查支座工作狀態(tài)→關(guān)閉孔道閥門→調(diào)高完畢拆除調(diào)高設(shè)備。支座調(diào)高必須在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下完成。




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