www.bosiao.com
精密鋼管的硬度檢驗(yàn)工具
無(wú)縫精密鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火無(wú)縫精密鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計(jì)，它測(cè)試非?？焖?、簡(jiǎn)便，適于對(duì)無(wú)縫精密鋼管材做快速無(wú)損的合格檢驗(yàn)。無(wú)縫精密鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的無(wú)縫精密鋼管，采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB、HRC硬度。無(wú)縫精密鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的無(wú)縫精密鋼管，采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm，大于4.8mm的無(wú)縫精密鋼管，采用管材專(zhuān)用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HR15T硬度。當(dāng)無(wú)縫精密鋼管內(nèi)徑大于26mm時(shí)，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。
精密鋼管冷軋
常規(guī)所用的冷軋管機(jī)分兩種，即二輥式冷軋管機(jī)和多輥式(一般為3～4輥式)冷軋管機(jī)。
多輥式冷軋管機(jī)由原蘇聯(lián)全蘇冶金機(jī)械科學(xué)研究所發(fā)明。由于軋輥直徑小，軋制力較小，金屬與工具間軋制單位壓力小，因而軋輥彈性變形小，加上采用了支承輥，軋機(jī)剛性高，適用軋制薄壁和特薄壁的精密管，小壁厚為0.03mm(見(jiàn)超薄壁管生產(chǎn))；缺點(diǎn)是道次變形量小，生產(chǎn)力低。采取雙線(xiàn)軋制可提高生產(chǎn)率50％～70％。多輥冷軋管機(jī)工作原理如圖10所示。軋制時(shí)機(jī)架連同軋輥?zhàn)鐾鶑?fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工作機(jī)架達(dá)到后極限位置(圖中1)時(shí)，管料借助于專(zhuān)門(mén)送料機(jī)構(gòu)向軋制方向送進(jìn)一個(gè)送進(jìn)量m，然后由于機(jī)架向前運(yùn)動(dòng)，軋輥也產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且輥頸沿支承板滾動(dòng)，支承板特殊的形狀使孔型半徑逐漸減小，管料送進(jìn)部分得到減徑和壁厚壓薄。在軋制過(guò)程中管料的圓柱形芯棒在軸向方向不發(fā)生移動(dòng)(被專(zhuān)門(mén)裝置鎖緊)。當(dāng)工作機(jī)架到達(dá)前極限位置(圖中Ⅱ)時(shí)軋制結(jié)束，并同時(shí)將管料旋轉(zhuǎn)一定角度，以使管子橫截面各部分均得到加工。之后工作機(jī)架反向運(yùn)動(dòng)，軋過(guò)的一段管材受到進(jìn)一步精整，并由于使原來(lái)相應(yīng)于孔型開(kāi)口部分的金屬在芯棒上得到展軋。金屬橫向流動(dòng)的結(jié)果，管子內(nèi)徑增大，使工作錐部分的管材內(nèi)表面脫離了芯棒，為下一次送進(jìn)管料創(chuàng)造條件，如此反復(fù)直到管料全長(zhǎng)被軋完為止。
誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、品質(zhì)如一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、無(wú)憂(yōu)售后。工廠(chǎng)直銷(xiāo)價(jià)格合理，我們不怕貨比貨，就怕您買(mǎi)錯(cuò)。
龍麗金屬材料(阿拉善市分公司)主營(yíng)產(chǎn)品 精密光亮鋼管。價(jià)格以本公司實(shí)際報(bào)價(jià)為準(zhǔn)！
所有商品我們公司在發(fā)貨之前都進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)檢，確保無(wú)任何問(wèn)題才發(fā)貨！
圖片均為實(shí)物拍攝，但由于光線(xiàn)及顯示器等原因會(huì)有輕微的色差，請(qǐng)諒解。
廠(chǎng)家直銷(xiāo) 價(jià)格實(shí)惠 質(zhì)量保證
保證產(chǎn)品的亮度和效果質(zhì)量
現(xiàn)貨批發(fā) 量大從優(yōu) 歡迎訂購(gòu)。
精密鋼管生產(chǎn)工藝：
在冷軋冷拔管機(jī)組上在室溫下用軋制和拉拔方式對(duì)管材進(jìn)行的冷加工，屬于熱軋管(包括熱擠壓的管材)和焊接管的深度加工。它可以獲得直徑更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表面粗糙度更低和性能更好以及多種斷面形狀的管材。用冷拔法可生產(chǎn)直徑0.2～765mm和壁厚0.015～50mm的各種管材。用冷軋法可生產(chǎn)直徑4～450mm和壁厚0.03～35mm的各種管材。
冷拔與冷軋相比較，冷軋的優(yōu)點(diǎn)是道次變形量大，加工道次少，生產(chǎn)周期短和金屬消耗小。缺點(diǎn)是工具制造較困難，變更規(guī)格不方便。生產(chǎn)靈活性差，設(shè)備投資高及維護(hù)較復(fù)雜；由于是周期軋制，軋制時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)力較低，能耗高。冷拔的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)力較高，生產(chǎn)中變規(guī)格較方便，靈活性大，設(shè)備和工具制造簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是道次變形量小，加工道次多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，金屬消耗大。
