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鑫邦源特鋼(阿拉善市分公司)秉承"服務(wù)至上"、"以人為本"、"技術(shù)革新" 的發(fā)展理念,得到了廣大 管線管客戶和同行的認可和廣泛支持。 通過公司所有員工的不懈努力和開拓,我們已成為 管線管行業(yè)頗具影響力的廠家。我們真誠的希望與國內(nèi)外用戶建立并保持友好合作關(guān)系,促進共同發(fā)展。我們將憑借在 管線管領(lǐng)域豐富的經(jīng)驗和良好的國際信譽,不斷的為客戶提供更為高品質(zhì) 管線管的產(chǎn)品和專業(yè)化的服務(wù)。



合金管有大口徑合金管,厚壁合金管,高壓合金管,合金法蘭,合金彎頭,P91合金管和無縫鋼管,另外化肥專用管也非常常見。
:除銹等級,對于合金管常用的環(huán)氧類,乙烯類,酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求的都是將合金管表面達到近白級,通過實踐得出的證明是,用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮,銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求,而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達到近白級的條件。
  第二:想要使除銹效果達到理想的效果,需要根據(jù)合金管表面的硬度,原始銹蝕程度,要求的表面粗糙度,涂層類型等來選擇磨料,單層環(huán)氧,二層或者是三層聚乙烯涂層,要想達到理想的除銹效果,需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用,鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
  第三:想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布,磨料的粒徑和配比的設(shè)計是相當重要的,因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的,同時會因為錨紋太深,就容易在防腐的過程中形成氣泡,嚴重影響著防腐層的性能。(在實際的操作中,磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的)
  第四:在噴射處理之前,除去了合金管表面的油脂和積垢,還可以用加熱爐對管體預(yù)熱至40-60攝氏度,使合金管的表面保持干燥的狀態(tài),因為合金管表面是不含油脂等污垢的,這樣可以增強除銹的效果,另外,干燥的合金管表面也是有利于鋼丸,鋼砂和銹和氧化皮的分離的,這樣就會使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。




這種銹層呈紅褐色,15CrMoG合金管氧化鐵皮一般有兩種:一種是常溫下、潮濕的環(huán)境中。由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的另一種是高溫下生成的氧化物鐵皮,俗稱鐵鱗,暗黑色或黑褐色。兩種情況下生成的一是軋制或焊接時生成的軋制鐵皮,另一是熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮。
  保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)子存在若原溶液因被污染而要全部更換的則可采取以下方法提供一定數(shù)量的15CrMoG合金管離子。通電處理。新配制的溶液溫度尚未降到工作溫度之前,用廢的15CrMoG合金管制件或下腳料進行陽極氧化,高溫時15CrMoG合金管的溶解速度快,通過34h即能滿足要求。添加15CrMoG合金管粉。配制溶液時加入15CrMoG合金管粉23gL也能滿足要求。



控制氧化層的形成,是通過特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量,特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段:控制性氧化氣氛下的快速加熱段,在這里,15CrMoG合金管的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段,完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸
、碳的固熔等等),該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行,以限制氧化層的生長。
高壓合金管在淬火過程中需要的技術(shù)十分精湛,因為淬火技術(shù)直接關(guān)系到高壓合金管質(zhì)量的。我們高壓合金管生產(chǎn)的 一個步驟就是進行淬火,這直接決定了高壓合金管的定型以及高壓合金管的耐用性。并且在高壓合金管淬火過程中必須掌握好火候,這個不容半點差錯,不同的火候生產(chǎn)的高壓合金管硬度是不一樣的。




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