鋼筋籠安裝在質(zhì)檢員指導下進行鋼筋籠安放工作。起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對準孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。鋼筋籠導正墊塊安裝要求每3ｍ設(shè)置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布，組墊塊設(shè)置在道加緊筋下0.50m處。嚴禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。下籠中，作好原始記錄工作。鋼筋籠采用固定插桿，可有效防止籠子的上浮下竄現(xiàn)象鋼筋籠安放完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證認可后，進行導管安放工作。導管采用直徑259mm鋼制導漿管，每節(jié)長2.5m，短節(jié)為0.5m、1.0m、1.5m，底管長4.0m。導漿管用絲扣連接，接頭處設(shè)1道O形密封圈。使用前要在地面進行密封打壓試驗，試水壓力0.6～1.0MPa，合格后方可使用。導漿管按計算長度下至孔底。注意在導漿管下放時，仔細檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞接頭的導管下入井內(nèi)。澆筑混凝土灌注前測量孔底沉渣，大于50mm，必須進行二次清孔。待灌時間超過2ｈ以上，必須重新測量沉渣。當班質(zhì)管人員測量沉渣厚度合格并經(jīng)監(jiān)理人員認證后方可進行灌注。灌注中，當班技術(shù)人員必須堅守崗位，及時用測錘測量導漿管內(nèi)外的混凝土面高度，杜絕將導漿管提出混凝土面，并做好原始記錄。控制后一次灌注量，超灌，杜絕欠灌發(fā)生，浮漿高度約為0.5ｍ?，F(xiàn)場制作試件，每樁制作一組，同條件試件按計劃留置。澆灌完畢后，提出導漿管，認真清洗導管內(nèi)外的殘漿，然后將導漿管妥善放好，嚴禁導漿管身及絲扣碰撞變形。技術(shù)人員及時整理灌注資料并交監(jiān)理簽證。澆灌樁體混凝土注意事項。在傳統(tǒng)的鋼筋籠成型當中,是需要人工進行操作,不僅效率低，制作出來的箍筋也會出現(xiàn)長度、角度偏差,而且操作生產(chǎn)中隱患也很大。這些都是需要有一定經(jīng)驗的人來進行一個操作!但是現(xiàn)在的鋼筋籠成型機對于工人的操作要求了很多,繞筋機只需要培訓個就可以的操作.不會出現(xiàn)以前的那種因為操作不當而鋼筋的質(zhì)量下降,從而會解決建筑工程的進度變慢等等問題!

滾籠機和滾焊機的對比：1，先說關(guān)心的價格對比，一臺鋼筋籠滾焊機根據(jù)型號模具不同14.8W-30W不等，一臺鋼筋繞筋機價格在6W左右，都是不含運費不帶稅。2，配套設(shè)備，鋼筋怎么制作成鋼筋籠，單有一臺鋼筋籠滾焊機和鋼筋繞筋機都是不夠的，鋼筋籠滾焊機需要配備智能鋼筋彎圓機，智能鋼筋剪切生產(chǎn)線，鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，大型鋼筋調(diào)直切斷機床和鋼筋鐓粗機。鋼筋繞筋機需要配套鋼筋彎弧機，小型鋼筋剪切機，鋼筋套絲機，鋼筋鐓粗機，鋼筋端頭打磨機。3，鋼筋籠滾焊機由于設(shè)備較大放置位置有要求，需平整硬路面，鋼筋繞筋機適用多，只要相對平整即可。4，工藝，鋼筋籠滾焊機是先把主筋放入機器，然后焊接內(nèi)箍筋，后焊接繞筋，而鋼筋繞筋機恰好相反，先焊接內(nèi)箍筋，再焊接繞筋。5，鋼筋籠滾焊機可加工12米（定制多25米）長的鋼筋籠，鋼筋繞筋機可加工30米以上的鋼筋籠，兩款機器都可以適用主筋Φ12-32mm，繞筋Φ6-16mm，繞筋間距50-500mm。產(chǎn)品特點：一分料盤加級尼龍板，降噪、耐磨。二: 控制系統(tǒng)PLC、觸摸屏、變頻器。三 模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。四 自動托籠設(shè)計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。 引進新國外技術(shù)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架。