在浙江不銹鋼管廠家實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通過對(duì)不銹鋼組織的形成過程分析，我們可知灰奧氏體不銹鋼管軟態(tài)組織主要決定于化學(xué)成份和冷卻速度，鋼管中碳和鎳及鉻都是促進(jìn)的奧氏體化的元素，從影響固溶處理的角度來看，兩者的作用是相當(dāng)?shù)?，因此鉻和鎳含量越高，則越有利于形成奧氏體不銹鋼組織．硅還降低奧氏體的熔點(diǎn)．在共晶成分附近三份硅可以代替一份碳的作用，如硅為3.8%時(shí)，碳為3.0%即達(dá)到共晶(相當(dāng)含碳4.3%成分，熔點(diǎn)為1147。C)，因此，在含有硅的不銹鋼管中，將硅元素的作用折合成碳的作用，可按[c%+÷si%]計(jì)算，常用CE表示之，稱為碳一硅當(dāng)量，硅在不銹鋼管中具有分解滲碳體的能力，使之形成游離的碳，所以鑄鐵中碳、硅含量越低，形成奧氏體不銹鋼組織傾向越大．鋼管壁厚（冷速）和化學(xué)成價(jià)對(duì)奧氏體不銹鋼組織的影響和提高灰鑄鐵性能的途徑有以下幾點(diǎn)，不銹鋼管冷卻速度受造型材料、鑄造方法、及鋼管壁厚影響甚大。浙江不銹鋼管廠家進(jìn)行冶煉不銹鋼作業(yè)時(shí)在鋼水中加入孕育劑（少量的硅鐵或硅鈣合金），可在其中形成許多均勻分布的非自發(fā)晶核，從而改變了不銹鋼的顯微組織，提高了不銹鋼護(hù)欄強(qiáng)度，這種處理稱為孕育處理．例如HT25-47，HT30-54，HT35-61, HT40-68等是經(jīng)過孕育處理的，其中石墨呈均勻分布的細(xì)片狀。而HT10-26，HT15-33等為未經(jīng)孕育處理的不銹鋼管，其中石墨呈粗片狀，另外，由于孕育處理的結(jié)果，在整個(gè)不銹鋼管壁厚厚薄不同部位處組織比較均勻，在薄截面處不致發(fā)生白口，在厚截面處不致產(chǎn)生過份的石墨化．為了提高普通奧氏體不銹鋼管的物理性能、工藝性能、機(jī)械性能及某些特殊性能（如耐蝕性、耐熱性、耐磨性等），可加入一種或幾種合金元素，例如柴油機(jī)的汽缸套可采用鉻鉬銅合金超級(jí)不銹鋼管，而活塞環(huán)可采用鎳鉻鈦或鎳鉻鉬合金鑄管，化工設(shè)備上常采用高硅耐酸不銹鋼管，在高溫條件下工作的爐條、換熱管、熱處理爐運(yùn)輸鏈條等可采用高鉻不銹鋼管、高硅鑄鐵或高鋁鑄管。浙江不銹鋼管廠家在對(duì)不銹鋼元素進(jìn)行分析鉻是促進(jìn)形成奧氏體不銹鋼組織的重要元素，在一定冷卻速度下，可促使珠光體數(shù)量增加，并可細(xì)化珠光體和石墨，因而鉻能提高不銹鋼管的強(qiáng)度、硬度、耐熱性和耐磨性，但使加工困難．鉬可細(xì)化晶粒，強(qiáng)化基體組織，增加淬透性，回火脆性，銅能稍為促進(jìn)****階段石墨化，并使珠光體細(xì)化，還可以增加抗蝕性，改善加工性，因此銅常與鉻、鉬等合用，鈦的主要作用是細(xì)化晶粒，因?yàn)樗难趸铩⒌锟沙蔀楦叨扔紊⒌木Ш?。機(jī)床導(dǎo)軌用的高磷耐磨不銹鋼管是在珠光體灰鑄鐵基礎(chǔ)上加入0.40-0.65%P．另一種磷銅鈦耐磨不銹鋼管是含有0.35-0.60%P, 0.6-l.O%Cu和0.09 -0.15%Ti的珠光體合金鑄管．加入高磷的目的在于提高不銹鋼管的耐磨性，這是由于在奧氏體不銹鋼組織中形成了硬且脆的二元磷共晶和三元磷共晶，在基體中若呈斷續(xù)網(wǎng)狀均勻分布時(shí)，可起到骨架支承作用。

不銹鋼護(hù)欄的主要施工方法：1.施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，準(zhǔn)確計(jì)算各構(gòu)件長(zhǎng)度。2. 根據(jù)各種構(gòu)件的長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確，下料長(zhǎng)度允許偏差為1MM。3.選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等，并通過焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。4. 脫脂去污處理：焊接前檢查坡口及裝配間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則，應(yīng)使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學(xué)品用不銹鋼絲細(xì)刷刷洗。如有必要，可在焊接前用角磨機(jī)打磨金屬表面。5. 焊接時(shí)應(yīng)選用較薄的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)，構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫飽滿，焊縫金屬表面焊接波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊、燒穿、弧坑、等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物。6. 桿件焊接裝配后，對(duì)無明顯凹痕或較大凸出焊道的焊縫可直接進(jìn)行打磨。對(duì)有凹凸浮渣或大焊道的焊縫，用角磨機(jī)打磨，打磨后進(jìn)行打磨