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于雜質(zhì)含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸,可將其熱分解為含SO2或SO3氣體,然后生產(chǎn)硫酸。高溫裂解可分為高溫還原分解工藝、高溫非還原分解工藝和廢硫酸摻燒工藝。高溫裂解法工藝成熟、可靠,是清潔、徹底的廢硫酸處理方法,其廢硫酸處理量大,并可處理廢硫酸銨。該法可直接生產(chǎn)w(H2SO4)98%硫酸或發(fā)煙硫酸,這一優(yōu)點(diǎn)是濃縮法無法比擬的。高溫裂解法的缺點(diǎn)是投資大、能耗高;另外,由于廢硫酸中的F-、Cl-及金屬離子(特別是Na+)容易造成設(shè)備和管道的腐蝕及堵塞,因此高溫裂解法不太適合處理氟、氯及金屬鹽含量很高的廢硫酸。

化學(xué)氧化法應(yīng)用已久,原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解,使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物,再從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽和臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性。硫酸在高濃度[w(H2SO4)為97%~98%]和高溫條件下也具有較強(qiáng)的氧化性,它可以將有機(jī)物較為徹底地氧化。這種方法由于硫酸濃度和溫度太高,有大量的酸霧產(chǎn)生,會造成環(huán)境污染,同時(shí)還要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低、生產(chǎn)成本高,因此其應(yīng)用受到很大限制,一般需與其他工藝配合使用。國內(nèi)有部分企業(yè)采用該工藝處理蒽醌類廢硫酸、染料廢硫酸和含酚廢硫酸。

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1前,石油化工行業(yè)每年檢修都會產(chǎn)生大量的巖棉,包括巖棉毯600*1000*50和巖棉管殼φ300*50,由于巖棉比較蓬松,占用比較大空間,巖棉難以降解、污染環(huán)境,通常選擇深埋處理,這樣不僅浪費(fèi)人力、運(yùn)力,還將面臨很大的環(huán)境壓力。巖棉的再利用減少垃圾填埋的人力費(fèi)用、運(yùn)費(fèi),還能減少環(huán)境污染。減少巖棉廢料處理的費(fèi)用。

目前行業(yè)內(nèi)也有通過螺旋擠壓剪切機(jī)、烘干機(jī)、剪切機(jī)等設(shè)備處理巖棉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢舊巖棉,并通過添加水泥和石膏粉制發(fā)泡保溫板,但是其如何將巖棉進(jìn)行處理沒有給出更為具體的技術(shù)方案;

除此之外,文獻(xiàn)“巖棉碎屑在?;楸厣皾{中的應(yīng)用”中討論的是將巖棉下腳料粉碎成玻璃狀巖棉碎屑加入到水泥中攪拌做成保溫砂漿。除此之外對于巖棉的綜合利用現(xiàn)有技術(shù)中還是比較缺乏的;

本發(fā)明的發(fā)明人在經(jīng)過研究后發(fā)現(xiàn)可以將巖棉粉碎后作為原料來制備陶粒,但是如何將巖棉加工成合格的陶粒原料,現(xiàn)有技術(shù)中是沒有相應(yīng)的可參考技術(shù)的,如何解決這一問題成為困擾廢棄巖棉再利用的一大障礙。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的主要目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種環(huán)保處理裝置,具體涉及一種針對廢棄巖棉的處理裝置,該裝置由粗粉碎機(jī)、粗儲料倉、細(xì)粉碎機(jī)和細(xì)儲料倉順次連接組成,通過兩次粉碎將廢棄的巖棉粉碎達(dá)到200目的水平,同時(shí)在粉碎過程中對廢棄巖棉進(jìn)行除塵,提高了巖棉的純度,終獲得的巖棉材料可以作為燒制陶粒的原料,實(shí)現(xiàn)了廢棄物的綜合利用,符合 環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:

一種廢棄巖棉處理裝置,該裝置由粗粉碎機(jī)、粗儲料倉、細(xì)粉碎機(jī)和細(xì)儲



1料油是可以銷售到一些大型工廠里面,做燃料使用,炭黑屬于是粗炭黑,一噸大概300左右??扇?xì)怏w被收集后用來為皮革熱解的燃料。

河南北工生產(chǎn)的皮革熱解設(shè)備處理皮革的工藝流程如下:

1.進(jìn)料,皮革廢料被螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)到反應(yīng)釜內(nèi),一般需要2個(gè)小時(shí)左右,而且跟據(jù)皮革廢料含水分的情況,主要分為兩種進(jìn)料方式:1)干燥皮革廢料,可以直接進(jìn)料,裝滿后直接關(guān)門加熱;2)濕皮革廢料,需要邊進(jìn)料邊加熱,先除去皮革廢料中含的水分,直至裝滿后再封門開始加熱

2.加熱,反應(yīng)釜被噴槍加熱,當(dāng)溫度上升到設(shè)定的溫度時(shí),裂解過程開始,需要8-10個(gè)小時(shí)左右,一般加熱到2個(gè)小時(shí)的時(shí)候就會有油氣產(chǎn)生;

3.冷卻,油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油;

4.尾氣回收利用,在塑料加熱裂解的過程中,除了油氣,也會有部分可燃但是不可冷凝的氣體產(chǎn)生,我們稱之為“尾氣”,該氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜,以節(jié)省燃料的使用;

5.炭黑排渣,等裂解流程結(jié)束,油氣出完,需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來,進(jìn)行新的裂解流程,這些殘留物質(zhì)主要是炭黑。




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