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水下焊接能見度差,水對光的吸收、反射和折射的作用比空氣強(qiáng)得多。因此,光在水中傳播時(shí)會(huì)迅速減弱。此外,水下焊接過程中電弧周圍會(huì)產(chǎn)生大量氣泡和煙霧,使水下弧形的能見度很低。在淤泥質(zhì)海底和有沙泥的海域水下焊接,水下焊接見度較差。
2.焊縫中氫含量高,是水下焊接的大敵。如果焊接中的氫含量超過允許值,很容易產(chǎn)生裂紋,甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。水下電弧會(huì)引起周圍水的熱分解,導(dǎo)致隨著焊縫中溶解氫的增加,水下電極電弧焊焊縫質(zhì)量差與氫含量高密不可分。
3.冷卻速度快。水下焊接時(shí),海水的導(dǎo)熱系數(shù)很高,大約是空氣的20倍。如果采用濕法或局部水下焊接,焊件直接在水中,水對焊縫的淬火作用結(jié)果很明顯,容易產(chǎn)生高硬度的硬化組織。因此,只有采用干焊,才能避免冷效應(yīng)。水下堵漏
4.壓力的影響,水下焊接隨著壓力的增加,電弧柱變窄,焊縫寬度變窄,焊縫高度增加,同時(shí),導(dǎo)電介質(zhì)的密度增加,從而增加了電離難度,電弧電壓增加,電電弧穩(wěn)定性降低,飛濺和煙霧增加。
2.焊縫中氫含量高,是水下焊接的大敵。如果焊接中的氫含量超過允許值,很容易產(chǎn)生裂紋,甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。水下電弧會(huì)引起周圍水的熱分解,導(dǎo)致隨著焊縫中溶解氫的增加,水下電極電弧焊焊縫質(zhì)量差與氫含量高密不可分。
3.冷卻速度快。水下焊接時(shí),海水的導(dǎo)熱系數(shù)很高,大約是空氣的20倍。如果采用濕法或局部水下焊接,焊件直接在水中,水對焊縫的淬火作用結(jié)果很明顯,容易產(chǎn)生高硬度的硬化組織。因此,只有采用干焊,才能避免冷效應(yīng)。水下堵漏
4.壓力的影響,水下焊接隨著壓力的增加,電弧柱變窄,焊縫寬度變窄,焊縫高度增加,同時(shí),導(dǎo)電介質(zhì)的密度增加,從而增加了電離難度,電弧電壓增加,電電弧穩(wěn)定性降低,飛濺和煙霧增加。
水下切割公司
水下焊接特點(diǎn)
水下環(huán)境使得水下焊接過程比陸上焊接過程復(fù)雜得多,除焊接技術(shù)外,還涉及到潛水作業(yè)技術(shù)等諸多因素,水下焊接的特點(diǎn)是:
1、可見度差,水對光的吸收、反射和折射等作用比空氣強(qiáng)得多,因此,光在水中傳播時(shí)減弱得很快。另外焊接時(shí)電弧周圍產(chǎn)生大量氣泡和煙霧,使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進(jìn)行水下焊接,水中可見度就更差了。
2、焊縫含氫量高,氫是焊接的大敵,如果焊接中含氫量超過允許值,很容易引起裂紋,甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。水下電弧會(huì)使其周圍水產(chǎn)生熱分解,導(dǎo)致溶解到焊縫中的氫增加,水下焊條電弧焊的焊接接頭質(zhì)量差與氫含量高是分不開的。
3、冷卻速度快,水下焊接時(shí),海水的熱傳導(dǎo)系數(shù)高,是空氣的20倍左右。若采用濕法或局部法水下焊接時(shí),被焊工件直接處于水中,水對焊縫的急冷明顯,容易產(chǎn)生高硬度淬硬組織。因此,水下堵漏只有采用干法焊接時(shí),才能避免冷效應(yīng)。
4、壓力的影響,隨著壓力增加,電弧弧柱變細(xì),焊道寬度變窄,焊縫高度增加,同時(shí)導(dǎo)電介質(zhì)密度增加,從而增加了電離難度,電弧電壓隨之升高,電弧穩(wěn)定性降低,飛濺和煙塵增多。
水下環(huán)境使得水下焊接過程比陸上焊接過程復(fù)雜得多,除焊接技術(shù)外,還涉及到潛水作業(yè)技術(shù)等諸多因素,水下焊接的特點(diǎn)是:
1、可見度差,水對光的吸收、反射和折射等作用比空氣強(qiáng)得多,因此,光在水中傳播時(shí)減弱得很快。另外焊接時(shí)電弧周圍產(chǎn)生大量氣泡和煙霧,使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進(jìn)行水下焊接,水中可見度就更差了。
2、焊縫含氫量高,氫是焊接的大敵,如果焊接中含氫量超過允許值,很容易引起裂紋,甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。水下電弧會(huì)使其周圍水產(chǎn)生熱分解,導(dǎo)致溶解到焊縫中的氫增加,水下焊條電弧焊的焊接接頭質(zhì)量差與氫含量高是分不開的。
3、冷卻速度快,水下焊接時(shí),海水的熱傳導(dǎo)系數(shù)高,是空氣的20倍左右。若采用濕法或局部法水下焊接時(shí),被焊工件直接處于水中,水對焊縫的急冷明顯,容易產(chǎn)生高硬度淬硬組織。因此,水下堵漏只有采用干法焊接時(shí),才能避免冷效應(yīng)。
4、壓力的影響,隨著壓力增加,電弧弧柱變細(xì),焊道寬度變窄,焊縫高度增加,同時(shí)導(dǎo)電介質(zhì)密度增加,從而增加了電離難度,電弧電壓隨之升高,電弧穩(wěn)定性降低,飛濺和煙塵增多。
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