因為復(fù)合層和底層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首要進行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接辦法，所以，關(guān)于封焊，咱們?nèi)怨檬炙囨u極氬弧焊。關(guān)于過渡層，其熔敷金屬成分十分雜亂，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)挑選熱輸入稍大一些的焊接辦法，則咱們選用焊條電弧焊進行焊接。因為底層原料為碳鋼，是一種常見的原料，焊接工藝十分老練，所以關(guān)于底層的焊接選用焊接電弧焊，以焊接施工功率。復(fù)層的焊接打底層選用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接要求高的工序，焊工有必要具有過硬的技術(shù)水平和高度的責(zé)任感。焊前有必要對管子內(nèi)部、焊縫反面充99.99%的一段時間用氣體氧含量儀從坡口空隙深化抽取氣體丈量管子內(nèi)部氧含量，當氧含量低于50ppm時開端為了確保底層焊接，選用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平坦。選用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1.5--2.0mm，焊瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行查看，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺點存在，或X射線查看后，方可進行下道主序焊接。過渡層的焊接過渡層是復(fù)合管熔敷合金成分為雜亂的焊層，假如焊接參數(shù)選用不妥，簡單形成熔敷合金濃度梯度過大，然后影響接頭的防腐蝕功能接。焊接時選用焊條選用A302，為2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。