用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無(wú)需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。產(chǎn)品須保存在干燥，防潮，避熱的地方(<80oC，切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長(zhǎng)期儲(chǔ)存)。產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用耐腐蝕材料。

  如果單體濃度為25%~30%即使在10oC引發(fā)聚合，如果聚合熱不導(dǎo)出，則溶液溫度會(huì)自動(dòng)上升到100?oC，將生成大量不溶物。因此導(dǎo)熱問題成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題之?生產(chǎn)低分子量產(chǎn)品時(shí)刻在釜式反應(yīng)器中間歇操作或數(shù)釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)，夾套冷卻保持反應(yīng)溫度20～25?oC。轉(zhuǎn)化率達(dá)95%～99%為止。生產(chǎn)高分子量產(chǎn)品時(shí)，由于產(chǎn)品為凍膠狀，不能進(jìn)行攪拌，為了及時(shí)導(dǎo)出反應(yīng)熱。聚合熱必須及時(shí)導(dǎo)出由于丙烯酰胺聚合反應(yīng)熱高達(dá)82.8?kJ/mol工業(yè)上采用在反應(yīng)釜中將配方中的物料混合均勻后但生產(chǎn)能力降低而且不溶物含量會(huì)增加。為了降低殘余單體量有的工廠采用復(fù)合引發(fā)體系。

  可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復(fù)雜高分子有機(jī)物的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于含油廢水的處理。常用的絮凝劑主要有無(wú)機(jī)絮凝劑，有機(jī)絮凝劑和復(fù)合絮凝劑三大類。無(wú)機(jī)高分子絮凝劑中聚合氯化鋁，聚合硫酸鐵等較低分子量無(wú)機(jī)絮凝劑處理效果好，價(jià)格低且用量少。

  從而增加了后處理精制的成本，第三代為生物水合酶催化生產(chǎn)技術(shù)，此技術(shù)反應(yīng)條件溫和，常溫常壓下進(jìn)行，具有高選擇性，高收率和高活性的特點(diǎn)，丙烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到，反應(yīng)完全，無(wú)副產(chǎn)物和雜質(zhì)。?產(chǎn)品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進(jìn)行離子交換來(lái)出去生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的銅離子，簡(jiǎn)化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的丙烯。該技術(shù)的缺點(diǎn)是在終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù)具有高純性我國(guó)生物催化丙烯酰胺單體生產(chǎn)技術(shù)是由上海市農(nóng)藥所經(jīng)過“七五”。

  用于以江河水作水源的自來(lái)水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無(wú)機(jī)絮凝劑復(fù)合使用效果更好，它將成為治長(zhǎng)江，黃河及其它流域的自來(lái)水廠的絮凝劑。

  采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無(wú)需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品

在采煤中，被開采出來(lái)的煤炭通常含有部分雜質(zhì)。首先，按照煤和雜質(zhì)在水的介質(zhì)中重力的差別把它們進(jìn)行分離，煤懸浮在上面，雜質(zhì)沉入水底。
在此后的進(jìn)一步的加工過程中，可以通過加入浮選劑提高煤與雜質(zhì)的分離效率。精煤浮選出來(lái)，尾煤沉降。

然后，通過沉降、過濾或離心來(lái)回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺應(yīng)用在沉降過程中，從而促進(jìn)固液分離。然后送到濃縮機(jī)中，清水由濃縮機(jī)的溢流回收并循環(huán)利用。粉狀精煤經(jīng)過過濾和離心回收。在過濾和離心過程中再次加入聚丙烯酰胺提高分離過程的效率。