無論您是初次接觸還是已經(jīng)熟悉,我們的行業(yè)熱點:鋼筋籠卷籠機(纏筋機)—產(chǎn)品視頻將為您帶來全新的視覺體驗,讓您對產(chǎn)品有更深入的了解。


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五、繞筋機數(shù)控鋼筋籠滾焊機的參數(shù)表如下:
設備型號 kL-1500 KL-2000 KL-2500 適用樁徑(mm) 800--1500 800--2000 800--2500 鋼筋籠長度(m)(其他長度需定制) 12 18 22 27 12 18 22 27 12 18 22 27 鋼筋籠重量(kg) 4500 6000 8000 主筋直徑(mm) Φ12--Φ32 Φ12--Φ32 Φ12--Φ32 盤筋直徑(mm) Φ6--Φ14 Φ6--Φ14 Φ6--Φ14 盤筋間距(mm) 50--400 50--400 50--400 焊接 CO?保護焊 CO?保護焊 CO?保護焊 液壓站參數(shù)(Mp) 8 8 8 電源參數(shù) 380v 50hz 380v 50hz 380v 50hz 功率(Kw) 13 23 30




繞筋機怎樣做好鋼筋籠滾焊機的防護工作,鋼筋籠滾焊機是鋼筋加工機械之一,我們在操作鋼筋籠滾焊機時一定要遵守操作規(guī)程,不可違規(guī)操作避免加劇零部件的損害,我們使用鋼筋籠滾焊機時怎樣做好防護工作?接下來鋼筋籠滾焊機將為大家介紹鋼筋籠滾焊機防護工作。
1.在操作鋼筋籠滾焊機之前檢查電氣接線是否有異常老化、裸露現(xiàn)象,如有需要及時的更換,檢查螺絲螺栓是否有松動如有及時的擰緊。
2.鋼筋籠滾焊機在正常工作之前我們應該進行試運行15分鐘,在試運行的過程中注意檢查零件部件是否有異常的振動聲響,檢查各工位是否處于正常的工作狀態(tài),檢查無誤后即可正常運行工作。
3.在鋼筋籠滾焊機工作的過程中我們應該及時的觀察運行狀況,如有異常情況的發(fā)生必須停機進行檢修,避免造成大的故障。

 



建貿(mào)機械設備(阿里市分公司)是集生產(chǎn),銷售售后于一體的廠家。
主要生產(chǎn)產(chǎn)品: 鋼筋籠纏繞籠機公司擁有專業(yè)管理人員,建立了完善、規(guī)范的質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系,憑借“規(guī)范的管理,良好的信譽,的產(chǎn)品,專業(yè)的技術,高品質(zhì)的施工質(zhì)量,完善的售后服務”贏得廣大客戶的信賴。
公司一貫堅持“德為做人之根,質(zhì)為立業(yè)之本”的宗旨,堅持“客戶di yi”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,憑借著高質(zhì)量的產(chǎn)品,良好的信譽,優(yōu)質(zhì)的服務,產(chǎn)品暢銷全國。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。雙贏合作,共同發(fā)展!




數(shù)控鋼筋籠滾焊機是一款具有數(shù)控的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等,其實都是同一款產(chǎn)品。

繞筋機全自動籠滾焊機優(yōu)勢特點

1. 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后,盤筋不

2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制,一個工程通常需要2--7種模板;

3. 主筋間距決定于人工預先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距;

4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時,需要人工更換模板以及重新布置套管,約1小時;

5. 外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉速比,可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調(diào)節(jié),對電機的同步性有較高要求;

6. 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重;

7. 配有多組料盤,防止生產(chǎn)中主筋錯亂;

8. 為減輕人工勞動強度和施工形象,鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可提供用戶選擇(不)。

 



繞筋機1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續(xù)進給,即可實現(xiàn)滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。 2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。 3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,誤差在范圍內(nèi)為合格。用其他方式制作骨架時,考慮骨架存放區(qū)布置,更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局,合理安排場地,骨架制作、骨架存放與轉運,各工序之間盡可能互不干擾,過程流暢,盡能實現(xiàn)流水線產(chǎn)方式。

 




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