獲悉在腐蝕環(huán)境中使用冷拔鋼管，不僅要了解冷拔無縫管的具體使用條件，還要考慮的主要因素有：冷拔無縫管的耐腐蝕性、強度、韌性和物理性能、加工等等。耐腐蝕性能。耐腐蝕性能不僅包括不銹性和耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的性能和高溫下的抗氧化、硫化等性能。選用不同冷拔無縫管是為了解決實際工程中遇到的各種腐蝕的問題，為了在腐蝕的環(huán)境中冷拔無縫管的耐蝕性是首先要考慮的。

  耐蝕性是相對的，有條件的，常說的冷拔無縫管的不銹性，耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下，耐蝕性的冷拔無縫管，因此選項材人員心須針對具體使用條件加以選擇，冷拔無縫管牌號選定后，使用部門還要針對所選用的冷拔無縫管的特性正確使用。

  選擇冷拔無縫管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需要注意，這是因為，選材人員一般多重視冷拔無縫管的耐一般腐蝕性能。

  不管是選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮設(shè)備的特點，使用壽命長短，產(chǎn)品質(zhì)量等要求，在使用的過程中要求光潔鏡面或者尺寸精密的設(shè)備儀表和部件，對要求不高檢修方便或者要求壽命不是很長的設(shè)備。

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  冷拔無縫管外表面主要有哪些缺陷?

  1、外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。

  2、表面壓痕(凹坑、結(jié)疤)。形成原因有：工具表面粘金屬，冷拔無縫管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

  3、耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對稱或來料尺寸不當(dāng)。

  4、外擦傷。形成原因有外界物把冷拔無縫管表面擦傷。

  5、麻點(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

  冷拔無縫管冷拔時產(chǎn)生缺陷的原因

  1、冷拔無縫管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等;

  2、沒有遵守拔制冷拔無縫管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運輸過程中產(chǎn)生缺陷等;

  3、沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在冷拔無縫管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等;

  4、拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;

  5、拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。