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流體鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,當(dāng)前已廣泛用鋼管來制造。
流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。流體鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)主要生產(chǎn)鋼管代表牌號10#、20#、Q345
硬度測試
關(guān)于采用洛氏硬度計進行包頭流體管硬度的檢測,在包頭流體管標(biāo)準(zhǔn)中一般只規(guī)定了HRC和HRB兩個標(biāo)尺。對于退火的包頭流體管材料,一般都對應(yīng)于每一個牌號的包頭流體管品種規(guī)定了硬度值應(yīng)不大于某一個HRB值,一般在88-96HRB范圍內(nèi)。而對于淬火回火的馬氏體不銹鋼,一般都對應(yīng)于每一個牌號的包頭流體管品種,規(guī)定了硬度值不小于某一個HRC值,一般在32-46HRC范圍內(nèi)。倫鎳動蕩調(diào)整明顯,然包頭流體管材市場商家則顯得很是淡定,報價仍以穩(wěn)定為主。從包頭流體管市場情況來看,當(dāng)前市場氣氛比較沉悶,成交依舊比較低迷,終端大手筆的采購比較謹慎,仍以零星采購為主,加之當(dāng)前市價動蕩調(diào)整,后期走向仍不明朗,市場觀望氛圍甚濃。工藝性能檢驗:壓扁試驗.拉伸試驗.沖擊試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.彎曲 試驗.無損探傷(包括渦流探傷.X光探傷和超聲波探傷)。 在不銹鋼硬度檢測方面,洛氏硬度計是一個值得優(yōu)先采用的儀器,它設(shè)備簡單,易于操作,無需專業(yè)檢驗員,可以直接讀出硬度值,試驗效率高,十分適合工廠使用。

 




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無縫鋼管之所以可以被大家喜愛而且被大量的使用,是因為無縫鋼管本身擁有很多的優(yōu)點嗎,正是這些優(yōu)點讓無縫鋼管成為了我們生活中的“??汀薄R郧笆褂玫匿摴芏际怯锌p的普通鋼管,也是很容易就生銹,使用時間往往都不會很長,但是現(xiàn)在使用的鋼管都是無縫鋼管,這種鋼管經(jīng)過防腐蝕的處理,就不會很容易生銹,使用的時間也會很長。
無回火脆性。冷變形塑性高,一般供彎曲,壓延,彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時厚度小,外形要求嚴格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好,一般用于制造受力不大而韌性要求高的。常年保持庫存萬噸左右,年銷量售額過億元。所售產(chǎn)品均執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),適用于工程,煤礦,紡織量,緊密性等等方面都是要比普通鋼管好的,所以現(xiàn)在很多運輸方面都是使用的無縫鋼管。很少淬火無縫鋼管的重強度比號鋼稍高精密性好在運輸?shù)臅r候就不會出現(xiàn)管道泄漏的情況。
當(dāng)然無縫鋼管的每一個優(yōu)點都會有使用的領(lǐng)域,就像無縫鋼管重量很輕,就被大量的使用在制造零件,像自行車的車架就是使用的無縫鋼管。無縫鋼管的優(yōu)點遠遠不止這些,也正是這些優(yōu)點讓無縫鋼管可以大量的使用,也給我們的生活提供著很多的便利。

 




無縫鋼管淬火溫度在A3+(30~50)℃,在實際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大,就需適當(dāng)延長保溫時間。不然,可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長,也會也出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴重的弊病,影響淬火質(zhì)量。我們認為,如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,加熱保溫時間需延長1/5。

  因為無縫鋼管淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)該淬透,但不是冷透,如果無縫鋼管在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因為當(dāng)工件冷卻到180℃左右時,奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗操作,當(dāng)水中的工件抖動停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動不宜靜,應(yīng)按照工件的幾何形狀,作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導(dǎo)致硬度不均勻,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,甚至開裂。

 


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