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精密鋼管產(chǎn)生氧化的原因:1、生產(chǎn)工藝原因:這是導致精密鋼管產(chǎn)生氧化的原因之一,從生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性來講,在產(chǎn)品表面形成一層薄的氧化膜是避免產(chǎn)生發(fā)生氧化的基礎(chǔ)工藝,也是鋼制品區(qū)別于其它鋼鐵制品的主要特點之一,但是由生產(chǎn)工藝不足或疏忽而導致表現(xiàn)氧化膜不完整、不連續(xù)時,空氣中的氧便直接與產(chǎn)品中的一些元素發(fā)生了氧化還原反應,從而導致產(chǎn)品出現(xiàn)表現(xiàn)氧化現(xiàn)象。2、產(chǎn)品成份配比原因:一些廠家為了減少生產(chǎn)成本,從而減少一些諸如鉻、鎳等重要元素的比例含量,而增大其它諸如碳元素等的含量,這種未嚴格按照產(chǎn)品型號、產(chǎn)品特征來進行成份配比的生產(chǎn)現(xiàn)象,不僅令產(chǎn)品質(zhì)量大打折扣,比如,聊城精密鋼管鉻元素的含量不足時,不僅影響產(chǎn)品的耐腐蝕性和成型性,用于化工、設(shè)備、生產(chǎn)行業(yè)時便存在潛在的產(chǎn)品質(zhì)量隱患;同時,也影響產(chǎn)品的外觀及抗氧化性能。3、人為原因:這也是一些消費者在使用聊城精密鋼管產(chǎn)品時常遇到的產(chǎn)品氧化原因之一,一些消費者在產(chǎn)品使用及保養(yǎng)中操作不當,特別一些用于食品化工設(shè)備行業(yè)的聊城精密鋼管產(chǎn)品出現(xiàn)人為氧化原因的機率偏高,對于人為產(chǎn)生的鋼制品氧化現(xiàn)象,要具備正確的產(chǎn)品使用知識以及定期對其進行合理有效的維護和保養(yǎng),從而降低人為使用不當而造成的氧化現(xiàn)象。
現(xiàn)在很多的精密鋼管廠家對,其生產(chǎn)的異型管在出廠前都需要進行鐵水包噴鎂脫硫工藝,這種工藝具有哪些不可比擬的優(yōu)點?下面我們來看看。1.脫硫劑單耗低,處理時間短。2.對環(huán)境污染小,更符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。3.易于進行過程自動控制,操作過程更加精準,異型管生產(chǎn)效率得到了提高。4.綜合成本低,有利于增加企業(yè)效益。5.異型管鐵水溫度損失少,更加節(jié)能減排。6.形成渣量少,扒渣鐵損低。7.脫硫效率高,可根據(jù)冶煉異型管品種要求,鐵水硫含量可脫至任意水平,深度脫硫時達到ωS=0.005%以下,甚至ωS=0.002%以下。
在精密鋼管進行打磨過程中,常常會遇到翹邊的情況,這樣很大的程度上影響了我們的使用。因此做好相應的措施是我們的面臨的問題,接下來小編來介紹幾種防止出現(xiàn)翹邊情況的方法。1、適當增加表層端部環(huán)氧粉末的預留長度,可因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕嚴重引起的翹邊。2、在露天堆放時間較長時,應在管端進行遮蓋,防止雨水侵蝕,造成管端嚴重腐蝕。若管道現(xiàn)場施工周期較長,可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆,以防止鋼管在儲存期間因腐蝕引起翹邊。3、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質(zhì)量,在焊縫處表層坡口外與管體其他部位一樣,使環(huán)氧粉末保留長度,以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起鋼管翹邊。
精密鋼管在生產(chǎn)加工中,可能會出現(xiàn)產(chǎn)生低溫回火脆性,引起這個的原因有以下這兩種1.與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關(guān)。2.雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
在精密鋼管進行打磨過程中,常常會遇到翹邊的情況,這樣很大的程度上影響了我們的使用。因此做好相應的措施是我們的面臨的問題,接下來小編來介紹幾種防止出現(xiàn)翹邊情況的方法。1、適當增加表層端部環(huán)氧粉末的預留長度,可因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕嚴重引起的翹邊。2、在露天堆放時間較長時,應在管端進行遮蓋,防止雨水侵蝕,造成管端嚴重腐蝕。若管道現(xiàn)場施工周期較長,可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆,以防止鋼管在儲存期間因腐蝕引起翹邊。3、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質(zhì)量,在焊縫處表層坡口外與管體其他部位一樣,使環(huán)氧粉末保留長度,以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起鋼管翹邊。
精密鋼管在生產(chǎn)加工中,可能會出現(xiàn)產(chǎn)生低溫回火脆性,引起這個的原因有以下這兩種1.與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關(guān)。2.雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
精密鋼管的無氧退火爐采用流程是什么?無氧退火爐采用的是電加熱預抽真空保護氣氛等溫球化退火爐通過前后預熱真空氮氣保護的方法,實現(xiàn)工件無氧化退火。設(shè)備具有氣氛消耗量小,能耗低,后續(xù)加工潔凈的特點,并且加熱速度快、均勻,大大縮短了退火工藝時間,使退火后工件氧化脫碳極少,脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質(zhì)量優(yōu)于JB/T1255-2001等標準的要求金相組織細小,均勻分布,實現(xiàn)了球化退火的,優(yōu)質(zhì),低耗,自動連續(xù)生產(chǎn)的目的。其特點:1、控制精度:±1℃ 爐溫均勻度:±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。2、操作方便,可編程,PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫,無需值守;可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐(啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等),軟件免費詳見:計算機控制系統(tǒng)。3、升溫快(升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào))。4、節(jié)能(爐膛采用進口纖維制作而成,耐高溫、耐急熱急冷)5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫6、雙回路保護(超溫、超壓、超流、段偶、斷電等)7、爐膛材料進口耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱8、溫度類別:1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五種9、可通多種氣體(氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等)
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