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初軋機(jī)和型鑰軋機(jī)的軋鋼名義直徑D,既是軋機(jī)的主要參數(shù),也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。當(dāng)軋輥的直徑D確定后,軋輥的其他參數(shù)受強(qiáng)度、剛度或結(jié)構(gòu)上的限制也將隨之確定。

初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的軋輥輥身是有孔型酌,因此,軋輥的名義直徑應(yīng)有確切的含義。通常,型鋼軋機(jī)是以齒輪機(jī)座的中心距作為軋輥名義直徑;韌軋機(jī)把輥環(huán)外徑作為名義直徑。

因此,有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過(guò)深,軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1.4。

軋輥工作直徑可根據(jù) 咬人角。和輪輥的強(qiáng)度要求來(lái)確定。
計(jì)算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑,應(yīng)符合 規(guī)定的韌軋機(jī)與型鋼軋機(jī)系列標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)初軋機(jī)系列有750、850、1150JL種;橫列式型鋼軋饑有4500/300、4650b 4800等。




(4)半高速鋼軋輥具有高速鋼軋輥同樣性質(zhì)的淬透性和紅硬性。半高速鋼軋輥工作層基體上分布著粒狀的高硬度MC型碳化物,淬火后的基體組織為回火馬氏體,軋輥的耐磨性達(dá)到了高鉻鑄鋼軋輥的2倍,但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如高速鋼軋輥,只適用于棒線(xiàn)材軋機(jī)的中軋機(jī)架和板帶軋機(jī)的粗軋機(jī)架。
高硼鋼軋輥是高性能軋輥,在穩(wěn)定軋制工藝、提高負(fù)差控制水平、提高綜合成材率、提高產(chǎn)能及降低工藝成本等指標(biāo)方面發(fā)揮顯著作用,在棒材生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)用性?xún)r(jià)比高。為了提高棒材廠主體生產(chǎn)車(chē)間各類(lèi)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),引入新材料高硼鋼軋輥。高硼鋼軋輥硬度高,數(shù)值在HS75-80,普通軋輥機(jī)床加工能力達(dá)不到要求,軋輥孔型機(jī)加工難度大,制約著高硼鋼軋輥在棒材生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定應(yīng)用。一是機(jī)床剛性不能滿(mǎn)足高硼鋼軋輥的加工能力,在機(jī)加工過(guò)程中吃刀抗力大,震動(dòng)劇烈,直接影響軋輥的加工精度及機(jī)床的使用壽命;




制造殘余應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力,組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因,良好的熱處理,軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。
普通軋輥硬度低,耐磨性差,生產(chǎn)中換槽換輥次數(shù)多,產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量變化快、不穩(wěn)定,而高速鋼軋輥價(jià)格高,使用條件苛刻。軋輥耐磨性問(wèn)題,一定程度上影響生產(chǎn)的作業(yè)率、成材率,制約著產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。特別是棒材線(xiàn)產(chǎn)能之后,表現(xiàn)尤為明顯。
針對(duì)生產(chǎn)中存在的軋槽不耐磨,換槽換輥次數(shù)多,產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量變化快、不穩(wěn)定等問(wèn)題,我們對(duì)高硼合金復(fù)合軋輥進(jìn)行了研究分析。

高硼復(fù)合軋輥由芯軸與輥套兩部分組成,其中芯軸采用無(wú)損傷的報(bào)廢軋輥,輥套采用高硼合金鋼。在正常使用過(guò)程中,輥套不發(fā)生破裂、竄動(dòng)、松動(dòng)等現(xiàn)象,輥套工作層在使用中無(wú)明顯硬度落差,過(guò)鋼量基本一致。軋輥加工性能及使用同貝氏體基本一致,無(wú)特殊要求,單槽平均過(guò)鋼量達(dá)到原來(lái)的2.5-3倍。



使鋼水凝固后與鍛鋼軸形成冶金結(jié)合。隨著鋼液不斷注入,不斷凝固,結(jié)晶器向上移動(dòng),終形成外層為高速鋼,輥芯和輥頸為鍛鋼的復(fù)合軋輥。由于外層材料經(jīng)電渣精煉,潔凈度高,可滿(mǎn)足冷軋的要求,用作冷軋工作輥。日本日立公司用ESR法生產(chǎn)了尺寸為φ425 mm × 1880 mm的冷軋半高速鋼軋輥。ESR法存在的 問(wèn)題是成本較高,且難以制造較大的軋輥,另外,電渣渣料中含較多的CaF,會(huì)逸出HF、SiF4、SF6等有害氣體,危害工人,造成環(huán)境污染。ESR法生產(chǎn)的半高速鋼輥坯經(jīng)輕鍛后,在1060℃淬火和500℃回火后加工成軋輥,表面硬度為97 HS,有良好的耐磨性和抗事故能力。 我國(guó)科學(xué)家也發(fā)明了電渣熔鑄制造復(fù)合軋輥方法。以預(yù)先制造好的輥芯為電渣熔鑄的內(nèi)結(jié)晶器,以需復(fù)合的軋輥外套層材料為電渣熔鑄的自耗電極。該裝置外結(jié)晶器的內(nèi)徑和連體雙U形坩堝金屬液出口的直徑等于需復(fù)合的復(fù)合軋輥的外徑;自耗電極的熔化速率控制在100-1000 kg/h。自耗電極可為一根或兩根以上。該方法可使復(fù)合軋輥獲得較窄的過(guò)渡層和良好的復(fù)合性能。




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