五、鋼纖維混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)
(1)垃圾,清潔橋面,灑水濕潤,澆灑水泥漿(水泥漿可按重量比水:水泥=1∶1配制)。
(2)檢查橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片擺放位置的正確性及鋼筋網(wǎng)片的搭接情況。
(3)鋼纖維混凝土卸料后應(yīng)用人工攤鋪找平,振搗密實(shí),振平板粗平(不宜使用振動(dòng)梁拉動(dòng)找平),振平板每次重疊1/2。
(4)用鋼管提漿滾滾動(dòng)碾壓數(shù)遍,使用提漿滾滾平提漿,避免鋼纖維外露。
(5)使用3米長鋁合金方尺從鋼模板一側(cè)向外刮平(精平),每次刮平時(shí)方尺應(yīng)交叉1/3以上。
(6)鋼纖維初凝后人工拉毛處理,使橋面粗糙。
(7)混凝土完成初期可噴灑養(yǎng)生劑,噴灑均勻,表面無色差,初凝后使用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保持土工布濕潤。土工布覆蓋養(yǎng)生7天,灑水養(yǎng)生14天。
(8)如果橋面鋪裝鋼纖維混凝土為C60時(shí),因混凝土標(biāo)號(hào)較高,水泥凝固快,應(yīng)集中設(shè)備、人員突擊施工,力爭使鋼纖維混凝土從拌和到精平完成的時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。
:把不銹鋼冷拔成絲,然后切成短纖維;稱鋼絲切斷法,這種方法有兩個(gè)缺點(diǎn),其一是加工過程繁雜,成本較高;其二是鋼纖維表面光滑,若要提高纖維與耐火混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度,需改變不銹鋼纖維的表面形狀,如進(jìn)行壓棱、波形、彎勾等。
第二:將薄鋼板剪切成纖維,先將鋼板剪成鋼帶,然后再將鋼帶剪成一定寬度的纖維。
第三:將厚鋼板(或鋼錠)用平刃銑刀切成纖維,這種方法制作的纖維由于切削時(shí)鋼纖維產(chǎn)生塑性變形、軸向扭曲,因此與混凝土基體的粘結(jié)力高于剪切鋼纖維。
第四:用電爐將廢鋼熔化,加入所需一定量的合金材料,如鉻,鎳,硅等,獲得不同化學(xué)成分的不銹鋼液體,其溫度為1500~1600℃.在鋼液上方有一個(gè)有溝槽的熔抽輪,當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)輪貼近鋼液時(shí),鋼液被甩出,并冷卻成型。
上述四種制造方法中以熔抽法有前途:A.因原材料來源廣泛,制造工藝簡單,價(jià)格便宜;B.鋼纖維甩出時(shí)急速冷卻淬火,使內(nèi)部晶粒細(xì)化強(qiáng)度增強(qiáng);C.因包復(fù)氧化膜,降低高溫氧化速率;D.因表面粗糙,提高了纖維與混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度。
聚乙烯醇是重要的化工原料,用于制造聚乙烯du醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張涂層、粘合劑等。
聚丙烯纖維由聚丙烯及多種材料,經(jīng)特殊的復(fù)合技術(shù)精制而成,可提高混凝土的斷裂韌性,改變混凝土的抗裂防滲性能,是砂漿、混凝土工程抗裂,防滲,耐磨,保溫的新型理想材料。
玻璃纖維有哪些特性
玻璃一般人之觀念為質(zhì)硬易碎物體,并不適于作為結(jié)構(gòu)用材但如其抽成絲后,則其強(qiáng)度大為增加且具有柔軟性,故配合樹脂賦予形狀以后終于可以成為優(yōu)良之結(jié)構(gòu)用材。玻璃纖維隨其直徑變小其強(qiáng)度變高。作為補(bǔ)強(qiáng)材玻璃纖維具有以下之特點(diǎn),這些特點(diǎn)使玻璃纖維之使用遠(yuǎn)較其他種類纖維來得廣泛,其特性列舉如下:
四、鋼纖維混凝土的拌和
(1)必須使用滾動(dòng)式混凝土拌和設(shè)備。當(dāng)鋼纖維體積率較高,拌和物稠度較大時(shí),應(yīng)對(duì)拌和量進(jìn)行控制,一般應(yīng)不超過設(shè)備拌和量的60%。
(2)注意拌和料的投放順序,一般按水泥、鋼纖維、細(xì)集料、粗集料、水的順序進(jìn)行,先進(jìn)行干拌后再加水濕拌,同時(shí),鋼纖維應(yīng)分2-3次投放,保證鋼纖維在拌和機(jī)內(nèi)不結(jié)團(tuán),不彎曲或拆斷。
(3)應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性要求通過試拌確定合理的拌和時(shí)間。先干拌后濕拌,一般按干拌時(shí)間不少于80秒,濕拌時(shí)間不少于100秒(總拌和時(shí)間必須控制在300秒以內(nèi))。
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