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常用規(guī)格的gcr15圓鋼生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，重復(fù)加熱gcr15圓鋼尺寸偏差小沖壓成形gcr15圓鋼是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫gcr15圓鋼的成形工藝。但在某些規(guī)格的gcr15圓鋼中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。gcr15圓鋼的沖壓成形采用與gcr15圓鋼外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使gcr15圓鋼成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓gcr15圓鋼在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓gcr15圓鋼工藝多用于小批量、厚壁gcr15圓鋼的制造。沖壓gcr15圓鋼分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。




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GCr15連鑄坯軋制Φ80mm以上規(guī)格熱軋圓鋼,低倍中心有孔洞出現(xiàn),經(jīng)過對熱軋圓鋼以及連鑄坯橫、縱截面低倍和金相組織進(jìn)行系統(tǒng)觀察,成功找到了中心孔洞的形成機理,并分兩個方面采取相應(yīng)措施,一是對連鑄參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,中心縮孔的尺寸成功控制到1mm, C含量僅為1.08%,二是對加熱爐的加熱制度進(jìn)行優(yōu)化,高溫段溫度控制到1200~1240℃,擴散時間3h,碳化物和顯孔隙與優(yōu)化前控制水平相同,200和500倍下顯孔洞的數(shù)量卻明顯減少,采用優(yōu)化完成之后的參數(shù),軋制多批Φ80mm~Φ90mm規(guī)格的圓鋼,低倍合格率達(dá)到。 當(dāng)前車輛以及機械設(shè)備、車輛上都需要軸承這種機械零件,軸承鋼是滾動軸承生產(chǎn)材料的專用鋼種。軸承鋼因為需要承受軸承工作中滾動體之間的高頻、變應(yīng)力作用,機械構(gòu)件的工作環(huán)境比較復(fù)雜,承擔(dān)的荷載非常集中。



熱鍍鋅圓鋼及其主要成分

熱鍍鋅圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。

 產(chǎn)品成分：化學(xué)成分：C 0.42-0.50 Si 0.17-0.37 Mn 0.50-0.80 Cr不大于0.25 Ni不大于0.30 Cu不大于0.25 力學(xué)性能：抗拉強度不小于600Mpa，屈服強度不小于355Mpa，延伸率不小于16，斷面收縮率不小于40%，沖擊功不小于31J。 未熱下HBS10/3000不大于229. 熱處理溫度：正火850攝氏度。淬火840攝氏度，回火600攝氏度。

 




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