鍍鋅鋼管熱處理的十個(gè)要點(diǎn)： 一、鍍鋅管及夾具在熱處理前均應(yīng)油污、殘鹽、油漆等外來物； 二、首次在真空爐中使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理； 三、在熱處理過程中易變形的工件，應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加熱。預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800℃，二次預(yù)熱為500-550℃和850℃，一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)有限制； 四、對(duì)于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)該進(jìn)行預(yù)熱； 五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中進(jìn)行加熱； 六、根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù))，鍍鋅管加熱應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間； 七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火，焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過4個(gè)小時(shí)； 八、根據(jù)鍍鋅管的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法進(jìn)行清理； 九、矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火，形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格工件，矯正后在回火時(shí)用定形夾具結(jié)合回火進(jìn)行矯正； 十、當(dāng)鍍鋅管力學(xué)性能不合格時(shí)，可進(jìn)行重復(fù)的熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過兩次。鍍鋅管的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理。淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，在重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火。

保證鋼管在焊接時(shí)的保障措施，主要有五個(gè)方面。保證了這五個(gè)方面，那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。首先就是人， 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。其二是焊材的控制，保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。第三就是 焊機(jī)，焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。第四是焊接工藝方法，保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無損檢測(cè)。控制焊接層次、每道口的焊材用量。第五就是焊接環(huán)境控制，保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。