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衛(wèi)生級不銹鋼管規(guī)格和碳結(jié)鋼管的應用及其區(qū)別碳鋼的設計規(guī)則不能用于不銹鋼是因為碳鋼與不銹鋼之間有著根本的區(qū)別: 1.不銹鋼沒有屈服點,通常以ó0.2來表示該屈服應力被認為是當量值。2.應力/應變曲線形狀不同,不銹鋼的彈性極限大約是屈服應力的50%,就標準中所規(guī)定的小值而論,該屈服應力值低于中碳鋼的屈服應力值。3.冷加工時不銹鋼產(chǎn)生加工硬化,例如,彎曲時具有各向異性,即:橫向和縱向性能不同。可以利用由冷加工而增高的強度,不過如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計這種增加時,強度增高可以在一定程度上提高系數(shù)?;驹O計程序不銹鋼的設計程序大體上是從現(xiàn)適用于結(jié)構(gòu)工程設計的各個方面的原則派生出來的。但是由于通常使用的不銹鋼是薄規(guī)格型鋼,所以,它的設計過程比碳鋼薄規(guī)格材料復雜得多。重要的是確定不銹鋼的終用途,因為在許多應用中不銹鋼不僅作為結(jié)構(gòu)件而且要起到美觀的作用。為了防止構(gòu)件受力部分出現(xiàn)局部彎曲和變形,關鍵的因素是材料的寬度和厚度之比的極限值。還有一點也很重要,值得一提,即:材料標準規(guī)定了ó0.2的值,對于建筑物所用的奧氏體不銹鋼,該值大約是240N/mm2,但是,材料的特征強度一般要比該值高出15%,設計人員應將這一強度系數(shù)考慮在內(nèi)。設計依據(jù)1.不銹鋼和碳結(jié)鋼之比較首先,看一下普通碳結(jié)鋼與不銹鋼之間的主要區(qū)別。2.應力/應變曲線圖碳鋼的應力/應變曲線的線性部分實際上是一條直達屈服點的直線,而不銹鋼的線性區(qū)大約是ó0.2的50%。當應力級在非彈性區(qū)時,用于結(jié)構(gòu)設計中的彎曲設計理論和虎克定律,即:應力與應變成比例,不真正適用于不銹鋼。因此,在應力級較低的情況下,對不銹鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)進行設計比較簡單,但是在應力級較高的情況下,需要查閱變形和局部彎曲的標準。3.張力在現(xiàn)代結(jié)構(gòu)法規(guī)中,拉伸應力加上載荷系數(shù)與毛斷面的材料的屈服應力聯(lián)系在一起,抗拉極限強度與屈服應力的比值用于校驗凈截面。不銹鋼的抗拉極限強度與屈服應力之比為2.4,而碳鋼中該范圍是1.6~2.1。拉伸構(gòu)件需要對其強度進行兩項檢查:①毛斷面的屈服應力②凈有效斷面的拉伸極限強度(1.2)上一篇:不銹鋼衛(wèi)生管價格觸底 跌幅創(chuàng)新高 2015/7/24下一篇:精密鋼管廠產(chǎn)能找到了一個重要的化解渠道 2015/7/




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不銹鋼的表面拋光分為機械拋光、化學拋光和電解拋光,表面拋光的形式不同,其拋光效果有著很大的差別。拋光形式不同,拋光效果、粗糙度值是不同的。一般是電解拋光表面優(yōu)于化學拋光,化學拋光表面又優(yōu)于機械拋光。不銹鋼管表面拋光,根據(jù)具體使用情況及對表面的要求,可選用3種拋光形式的某一種或某兩種的結(jié)合進行拋光。機械拋光管表面(Ra:0.32um)(放大10 000倍)電解拋光管表面(Ra :0.20 pm)(放大10 000倍)304不銹鋼管電解拋光是獲得高質(zhì)量表面的主要方式之一。不銹鋼電解拋光就是將不銹鋼工件置于陽極,在特定的溶液中進行電解不銹鋼在電解過程中,工件表面凸起的點,比凹下去的點電流密度大,溶解速度快,從而得到整平。電解拋光又稱電化學拋光,通過選用不同成分的電解液,對絕大多數(shù)金屬都能進行電解拋光。電解拋光是基于整平的原理,使金屬的微觀表面,在電解拋光時凸起的波峰部分,由于電流密度大,而溶解速度快,凹陷的波谷處,由于受到鈍化或添加劑的保護,而溶解極慢或不溶解,從而使微觀表面得到整平,其結(jié)果是產(chǎn)生光澤效果。304不銹鋼電解拋光管是通過電解拋光方式使得304不銹鋼管性能不同,而獲得平整、光亮潔凈、耐磨、耐腐蝕、不結(jié)垢的表面。因此,在化工、衛(wèi)生、食品、醫(yī)藥等工業(yè)工藝設備和輸送管道中,廣泛地使用電解拋光管。


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