如今,很多不銹鋼復(fù)合管橋梁護欄防撞欄桿的使用期限出現(xiàn)降低的原因,并非是因為頻繁的交通事故或者是其他意外事故,對防撞欄桿的本體造成一定的損壞,而是很多的防撞欄桿都是因為銹蝕的問題,使得自身的使用壽命大大的降低。
尤其是對于存在于野外地段,或者是降雨較多的地域的防撞欄桿,這種問題更嚴(yán)重。如何才能夠減少這樣的現(xiàn)象出現(xiàn),是生產(chǎn)著必須考慮的一個問題。
1.改變生產(chǎn)材料是降低防撞欄桿銹蝕現(xiàn)象頻出的一大方式?,F(xiàn)在的防撞欄桿生產(chǎn)材料,依舊是以鐵金屬為代表橋梁護欄廠家,因為這種金屬是所有生產(chǎn)材料中,為低廉,也是容易加工的。不過既然想要在質(zhì)量上有保證,想能夠憑借著不易受到銹蝕這一特點,獲得更多的銷售訂單,那么生產(chǎn)者就得選擇使用新型的生產(chǎn)材料。像是碳鋼,不銹鋼這樣的材料,都能夠保證產(chǎn)品本體擁有較好的耐蝕性,雖說在生產(chǎn)的成本上或許會有所,但是完全能夠以產(chǎn)品的銷售量進行抵銷。
2.對于防撞欄桿的生產(chǎn)工藝的改進,也是一個產(chǎn)品耐蝕性的一大方式。如在對鐵絲進行生產(chǎn)加工之前,使用鍍鋅技術(shù),從而能夠直接產(chǎn)品的耐蝕性能。而在完成整體的生產(chǎn)之后,還可以再使用二次鍍鋅的技術(shù),增強防撞欄桿所有部件的耐蝕性,大化對銹蝕的防護能力。
不銹鋼復(fù)合管橋梁護欄防撞護欄的焊接要點
高頻脈沖氬弧焊機用于焊接。氣體保護措施與純不銹鋼焊接相同。鎢極焊條焊針采用ф1.6毫米,焊絲采用ф0.8 ~ф1.2毫米,牌號為HOCr2NN(即304焊絲)。點焊時焊接電流可略大于40 ~ 50a,連續(xù)焊接時可大于20 ~ 40a。焊接速度一般為15 ~ 25厘米/分鐘。
2.打磨對接焊縫兩端的斜面。
3.使用低電壓和低電流(20A~30A)并調(diào)節(jié)氬氣至約0.5兆帕,填充并焊接復(fù)合管的接頭。對于需要通過焊接的復(fù)合管,采用兩次焊接方法,先焊接內(nèi)碳鋼管,再焊接表面不銹鋼層(兩次焊接均采用氬弧焊)。在焊接過程中,如果發(fā)現(xiàn)穿孔和咬邊等缺陷,則表明電流大且可調(diào)。如果管道沒有完全焊接,電流很小,可以適當(dāng)增加。其他焊接方法如“↓”型或“↓”型類似于純不銹鋼焊接,主要是坡口匹配要合適,不能太大,間隙一般在1毫米以內(nèi)。
4.橋梁防撞護欄焊接后,先用砂輪打磨,再用80 ~ 320目砂輪打磨。如有必要,用布輪和蠟拋光。由于復(fù)合管表面的不銹鋼壁厚約為0.3 ~ 0.6毫米,應(yīng)注意不要過度研磨,否則不銹鋼表面容易磨損,露出鋼管,需要維修,增加工作量。在施工前,可以切割一小段試焊。熟悉它的工人,在焊接純不銹鋼薄壁管方面有更多的經(jīng)驗,一般能在半天內(nèi)掌握焊接要領(lǐng)。
不銹鋼復(fù)合管橋梁護欄河道防撞護欄質(zhì)量控制
1、模板每次安裝前都要清理并涂刷脫模劑,脫模劑要涂刷均勻。
2、護欄鋼筋焊接和綁扎要符合設(shè)計和規(guī)范要求,特別是內(nèi)測的鋼筋位置要。
3、模板安裝后要檢查模板的側(cè)面和頂面,模板的側(cè)面和頂面都要順直。
4、護欄混凝土的表面的蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%,深度不超過10mm。
5、同一跨內(nèi)的單側(cè)護欄應(yīng)一次性澆筑,端頭模板應(yīng)用鋼模板,以保證端頭外觀平齊。
6、護欄面與接縫處不得有開裂現(xiàn)象。錯臺、平整度、外觀質(zhì)量問題要及時處理,并保證顏色一致。頂面平順美觀,高度一致。
7、護欄全橋線性直線段順直,曲線段弧線圓順,無折線和死角。
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不銹鋼復(fù)合管橋梁護欄鋼遮板體系原理
1、河道鋼遮板是半鋼性護欄的主要方式,它是一種以波紋狀鋼護欄板相互拼接并由立柱支撐的連續(xù)結(jié)構(gòu)。
2、它運用土基、立柱、橫梁的變形來吸收磕碰能量,并迫使失控車輛改變方向,回復(fù)到正常的行進方向,避免車輛沖出路外,以維護車輛和乘客,削減事端造成的損失。
3、河道鋼遮板鋼柔相兼,具有較強的吸收磕碰能量的能力,具有較好的視野誘導(dǎo)功用,能與路途線形相協(xié)調(diào),外形美觀,可在小半徑彎道上運用,損害處簡單更換。