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(1)縱向裂紋(又稱軸向裂紋)今天財源特鋼信息部小編聊一聊nm400耐磨鋼板表面裂紋都有哪幾種，由于裂紋形成的原因和情況不同，它在鋼件中分布型式不同，常見的淬火裂紋基本類型通常有縱向裂紋、橫向裂紋、網狀裂紋和剝離裂紋、過熱淬火裂紋。縱向裂紋是生產中常見的一種淬火裂紋。這類裂紋特征是沿軸向分布，由工件表面裂向心部，深度不等，一般深而長，在鋼件上常有一條或數(shù)條?？v向裂紋常發(fā)生在完全淬透的工件上。鋼件在完全淬透時，工件的中心和表面都得到馬氏體組織，內外硬度相近。但工件由于淬火時表面冷得快，先發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉變，等表層馬氏體已完成時，中心才開始進行奧氏體向馬氏體的轉變。由于馬氏體比容大，終形成的組織應力在表面形成拉應力，心部形成壓應力。而由于冷卻的不同時性，熱應力則在表面形成壓應力，在心部形成拉應力。一般來說，相對截面尺寸不太大，工件全部淬透時，與組織應力相比，熱應力較小，二者疊加之后，表面仍然為拉應力，心部為壓應力。當表面的切向拉應力比軸向拉應力大，而且超過鋼的破斷抗力時，便可能形成由表面向內部的縱向裂紋。(2)橫向裂紋(弧形裂紋)橫向裂紋的斷口分析表明，斷口與工件軸線垂直，斷裂的產生不是源于表面，而是在內部。裂紋在內部產生，以放射狀向周圍擴展



MN13耐磨鋼板加工工藝Mn13是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的 選擇。、N13耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質量 ,是切割高錳鋼的 。也可采用空氣等離子切割2、N13耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的頭,燃氣和氧氣配比調整適當( 是中性火焰), 是全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。三、高強板   Q390B、Q390C、Q390D、Q390e、Q420B、Q420C、Q420D、Q420e、  Q460C、Q460D、Q460e、  Q500C、Q500D、Q500e、Q550C、Q550D、Q550e、Q620C、Q620D、  Q620E、Q690C、Q690D、Q690E、Q890、Q960，HG60，HG70，HG785等；   四、容器板：Q245R、Q345R、Q370R、16MnDR、16MnR、16Mng、20R、20g等；  五、高建鋼：q235gjb、q235gjc、q235gjd、q235gje、q345gjb、q345gjc、  q345gjd、q345gje、q390gjc、q390gjd、q390gje、q420gjc、q420gjd、q420gje  、q460gjc、q460gjd、q460gje； 
 六、橋梁板：Q235qc、Q235qd、Q345qC、Q345qD、Q345qE、Q370qC、Q370qD、  Q370qE、Q420qC、Q420qD、Q420qE等；七、船  板：CCS/ABS/GL/BV/DNV/KDK/LR船規(guī)，A、B、D、E、A32、D32、E32、  F32、A36、D36、E36、F36、A40、D40、E40、F40等級；  八、管線鋼：X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80；  九、低合金：Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q235B、Q235C、Q235D、Q235E以上型號板材除管線鋼外均可加Z向性能-Z15/Z25/Z35。




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高強度堆焊耐磨板廣泛應用于各行各業(yè)，采取它的作用是利用在空氣中能夠大約導致致密氧化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的環(huán)境下，由于Zn-Fe原電池的存在，比較活潑的鍍鋅單方面能夠大約作為舍身陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。但是由于鍍鋅層的存在，在焊接中等閑產生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接品質。

  高強度堆焊耐磨板普通是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層普通在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具備較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅導致“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可導致金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性低垂，在拉應力作用下而產生裂紋。若焊接角焊縫，尤其是T形談論的角焊縫很等閑產生穿透裂紋。高強度堆焊耐磨板焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發(fā)乃至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而導致ZnO，其熔點較高，大約1800°C以上，若在焊接進程中心參數(shù)偏小，將引起ZnO


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