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粘鋼加固就是采用粘鋼膠將鋼板與基材粘貼在一起的加固方法,在近年來的工程加固中應用比較多。 具體來看,粘鋼加固可以起到以下的作用:1. 粘鋼加固能夠梁體抗彎性能,且施工簡單,對空間影響較小。基本不影響建筑使用空間與橋梁下部通車、通航;2. 粘鋼加固可在橋梁的腹板處、建筑中梁體側面粘貼鋼板,提高梁的整體剛度與抗剪強度,需要注意的是對于存在裂縫的橋梁,應先進行封閉處理再粘貼鋼板;3. 結構中的各種構件(例如懸臂梁牛腿、支座處),可采用不同形式鋼板進行靈活的粘貼,增強構件承載力。
粘鋼加固注意事項:1.進場原材料要進行檢驗,檢驗合格方可使用,不合格品就地封存、銷毀。 2.施工時,要嚴格按照施工工藝流程進行施工,嚴禁顛倒。 3.一定按規(guī)定要求精配制結構膠,保證施工質量和。 4.抹膠前要清理干凈,不得有灰塵。5.使用結構膠時,如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗后盡快到醫(yī)院進行救治。  6.施工現(xiàn)場保持良好通風。




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粘鋼膠耐高溫



粘鋼加固技術適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。加固后的構件重量增加或減少;同時不影響構筑物的使用凈空,不改變構件外形;且連接處受力均勻,不會產(chǎn)生應力集中。粘貼鋼板加固施工快速、現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè),對生產(chǎn)和生活影響小,且加固后對原結構外觀和原有凈空無顯著影響,但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平;適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構件的加固。包鋼加固亦稱粘結外包型鋼加固法,鋼筋混凝土梁柱外包型鋼加固稱之為包鋼加固。當以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學灌漿等方法粘貼時,稱之為濕式包鋼加固。該法受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小,但用鋼量較大,且不宜在無防護的情況下用于600C以上高溫場所;適用于使用上不允許顯著增大原構件截面尺寸,但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。




對于鋼板粘合面,應根據(jù)鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:

(1)如鋼板未生銹或輕銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用擦拭干凈。

(2)如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落;再用石灰水沖洗,中和酸離子;后用平砂輪打磨出紋路。

2、卸荷

為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現(xiàn)象,粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。

3、配制膠膠粘劑

JY-粘鋼結構膠為雙組分,須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化,其配膠方法可參照如下操作:

配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。

在潔凈容器中,按產(chǎn)品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌,攪拌至基本均勻后,將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致,以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時,攪拌轉速應用慢速(400-600轉/分鐘),攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。

每次配膠都稱量,隨配隨用,且配膠量不宜過多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期(夏天約為50分鐘,冬季約為90分鐘)內用完。

4、粘貼鋼板

膠粘劑配制好后,用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄,板中央的抹膠厚度為3~5mm;然后將鋼板貼于預定位置。

鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板,補膠并重新粘貼(所有操作應在膠粘劑的適用期內完成)。

5、固定與加壓

鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺

栓等固定。并適當加壓,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的*附加錨固措施,其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。

6、固化

可在常溫接觸壓力下固化,施工后應立即固定,固化期間避免擾動。25℃時,固化 即可拆除夾具或支撐,三天即可受力使用;環(huán)境溫度降低時,固化時間會相應延長。若環(huán)境溫度低于5℃,應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。


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