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禾凡機(jī)械設(shè)備(阿里市分公司)擁有先進(jìn)的 塑料粉碎機(jī)廠生產(chǎn)設(shè)備以及完善的生產(chǎn)工藝,高學(xué)術(shù)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和研發(fā)團(tuán)隊(duì),確保了 塑料粉碎機(jī)廠產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。良好的企業(yè)文化以及務(wù)實(shí)的創(chuàng)新精神,使企業(yè)的技術(shù)不斷的提高,與國(guó)際同類產(chǎn)品有廣泛的互換性,以便于國(guó)內(nèi)外的 塑料粉碎機(jī)廠產(chǎn)品相互替換應(yīng)用。



?塑料粉碎機(jī)配件的清洗同樣很重要,也很專業(yè),不知道大家是否清楚。上回我們說(shuō)過粉碎機(jī)的清洗步驟和方法,這次來(lái)說(shuō)下它的配件清洗。一臺(tái)塑料粉碎機(jī)的耐用程度,使用壽命,其實(shí)還是取決于它的各個(gè)配件,只有配件好用、干凈才不影響整體。 塑料粉碎機(jī)針對(duì)配件的清洗,我們可以根據(jù)具體的清洗性質(zhì)進(jìn)行選擇。種是人工清洗。 1、關(guān)掉電源,將生產(chǎn)中所有物料按物料進(jìn)出站程序送交中間站 2、 掛設(shè)備待清潔狀態(tài)牌。 3、打開粉碎機(jī),將收料袋、篩網(wǎng)、可拆卸風(fēng)管等移入清潔間水槽內(nèi)。 對(duì)于人工清洗,需將塑料粉碎機(jī)的相關(guān)配件進(jìn)行拆卸,將清洗池中的水加熱至80℃,并加入煤油、柴油進(jìn)行浸泡。等清洗池中的水降低到人體溫度時(shí),可利用清潔刷將塑料粉碎機(jī)配件中的積灰、雜物等刷掉,再用棉紗布對(duì)其進(jìn)行擦拭即可。   再將塑料粉碎機(jī)零件放入裝有柴油、煤油清洗液的容器中,利用棉紗擦洗,或用毛刷進(jìn)行刷洗。這種方法操作簡(jiǎn)便,但效率低,適用于單件小批量、小型零件。不可用汽油,因有性,會(huì)損害問題,還容易造成火災(zāi)的發(fā)生。 4?向水槽內(nèi)注入約2/3體積的30~40℃溫水,浸泡10-30min,再用流水分別將收粉袋正反面反復(fù)洗滌至收粉袋潔凈;篩網(wǎng)、風(fēng)管用軟毛刷洗滌致水液澄清。用離子水沖洗三遍。在與粉碎間相同的級(jí)別潔凈區(qū)內(nèi)干燥,備用。 5用潔凈的專用擦布沾取溫水分別將粉碎機(jī)物料進(jìn)口、粉碎機(jī)內(nèi)腔、物料出口、收粉室反復(fù)擦拭至潔凈。   6.?用去離子將粉碎機(jī)內(nèi)壁及輸粉管、旋風(fēng)分離器徹底擦拭清潔 7?用潔凈的干毛巾將上述各部位擦干,再用75%的乙醇擦拭清潔   噴洗:將具有一定壓力、溫度的清洗液噴射到塑料粉碎機(jī)零件表面,從而讓其達(dá)到油污的效果。這種方式效果非常明顯,且生產(chǎn)效率高,但設(shè)備復(fù)雜,適用于清洗形狀不復(fù)雜,且表面有嚴(yán)重油垢的零件清洗過程中。   煮洗:將配置的溶液,以及被清洗的塑料粉碎機(jī)零件一起放入用清洗池中,用池下爐灶將其加溫至80℃至90℃范圍內(nèi),煮洗3min至5min即可。   塑料粉碎機(jī)配件的第二種清洗方式——超聲清洗。這種依靠設(shè)備清洗,則是依靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用,得以去除塑料粉碎機(jī)零部件上的油污。這種機(jī)器清洗會(huì)比較簡(jiǎn)單,但干凈程度可能會(huì)差些。




由于塑料粉碎機(jī)輥皮堆焊工藝不合理,輥皮堆焊后的硬度滿足不了生產(chǎn)要求,使用 2-3周后就需車削,輥皮使用壽命周期短,堆焊后合格的輥皮必須要有良好的耐磨性和較強(qiáng)的韌性,以保證破碎輥服役過程中不斷裂和有較長(zhǎng)的使用壽命,同時(shí)車削裝置上就地進(jìn)行車削,破碎輥的使用壽命較短,車削破碎輥工作效率低等是大多數(shù)燒結(jié)廠普遍存在的問題。 塑料粉碎機(jī)每臺(tái)的工作效率是多長(zhǎng)時(shí)間呢?四輥破碎機(jī)的輥皮由于長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷工作,磨損情況比較嚴(yán)重,輥皮工作一段時(shí)間后,首先中部磨損凹陷,造成煤粉粒度較大,經(jīng)過幾天的磨損和沖擊,輥皮表面就會(huì)凹凸不平,需對(duì)輥皮進(jìn)行在線切削作業(yè),當(dāng)輥面厚度車削磨損至30-40mm時(shí)就要報(bào)廢,造成較大的成本負(fù)擔(dān),因此,一般情況下當(dāng)車削到強(qiáng)力粉碎機(jī)使用工作層接近極限時(shí),對(duì)其進(jìn)行堆焊作業(yè),恢復(fù)其輥皮工作設(shè)計(jì)直徑,由于輥皮在堆焊過程中開裂傾向相當(dāng)敏感,采用普遍的堆焊方法,輥皮易開裂造成報(bào)廢。




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