陜西安康圓形井蓋市政深井主要用于市政排水、排污，井蓋用于遮蓋深井，防止人或者物體墜落。按材質(zhì)可分為金屬井蓋、高強(qiáng)度纖維水泥混凝土井蓋、樹脂井蓋等。一般采用圓形?？捎糜诰G化帶、人行道、機(jī)動車道、碼頭、小巷等。現(xiàn)有的井蓋經(jīng)常被不法分子盜取，造成道路隱患。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、防盜、排水功能好的球墨鑄鐵防沉降井蓋。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種圓形井蓋球墨鑄鐵防沉降井蓋，它包括有采用陜西安康圓形井蓋球墨鑄鐵一體成形的井筒，井筒呈方形，井筒頂部擴(kuò)邊形成固定邊，固定邊頂部向上延伸形成有方形井沿，方形井沿內(nèi)活動安裝有井蓋，井蓋一端通過銷軸活動鉸接在方形井沿內(nèi)，井蓋另一端設(shè)有鎖孔，固定邊內(nèi)環(huán)面上設(shè)有鎖環(huán)，鎖環(huán)頂部穿過鎖孔通過鎖扣鎖定；井蓋中心處設(shè)有上下貫穿的排水口，排水口活動鉸接有排水蓋，排水蓋由金屬蓋板和加強(qiáng)框構(gòu)成，加強(qiáng)框呈“日”字形，焊接固定在金屬蓋板底部。 所述的排水蓋一端鉸接在排水口內(nèi)，排水蓋另一端表面設(shè)有鉤孔，鉤孔一側(cè)設(shè)有連接索，連接索上設(shè)有掛鉤。 所述的排水口內(nèi)設(shè)有階梯狀的限位環(huán)，排水蓋底部由限位環(huán)承托限位。 所述的方形井沿一端的兩側(cè)向外延伸形成固定塊，井蓋通過銷軸鉸接在固定塊內(nèi)側(cè)。 本實(shí)用新型在采用上述方案后，采用球墨鑄鐵一體成形的井筒強(qiáng)度高，井蓋通過鎖扣鎖定，防止被盜，排水口用于排水，同時排水口寬度設(shè)計(jì)小于人身寬度，排水時防止墜井，排水蓋在扣合時，掛鉤穿過鉤孔垂吊在井內(nèi)，當(dāng)排水而打開排水蓋時將掛鉤拉出，并將掛鉤鉤在鎖環(huán)或鎖孔上，防止排水水流將排水蓋沖倒；采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、防盜、排水功能好。 附圖說明 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的鎖環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方式 下面結(jié)合所有附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為：參見附圖1和附圖2，本實(shí)施例所述的一種球墨鑄鐵防沉降井蓋包括有采用陜西安康圓形井蓋球墨鑄鐵一體成形的井筒1，井筒1呈方形，井筒1頂部擴(kuò)邊形成固定邊2，固定邊2頂部向上延伸形成有方形井沿3，方形井沿3一端的兩側(cè)向外延伸形成固定塊，井蓋4通過銷軸鉸接在固定塊內(nèi)側(cè)，井蓋4一端通過銷軸活動鉸接在方形井沿3內(nèi)，井蓋4另一端設(shè)有鎖孔，固定邊2內(nèi)環(huán)面上設(shè)有鎖環(huán)5，鎖環(huán)5頂部穿過鎖孔通過鎖扣鎖定；井蓋4中心處設(shè)有上下貫穿的排水口6，排水口6活動鉸接有排水蓋7，排水蓋7由金屬蓋板和加強(qiáng)框構(gòu)成，加強(qiáng)框呈“日”字形，焊接固定在金屬蓋板底部，所述的排水蓋7一端鉸接在排水口6內(nèi)，排水口6內(nèi)設(shè)有階梯狀的限位環(huán)，排水蓋7底部由限位環(huán)承托限位，排水蓋7另一端表面設(shè)有鉤孔8，鉤孔8一側(cè)設(shè)有連接索9，連接索9上設(shè)有掛鉤10。本實(shí)施例采用陜西安康圓形井蓋球墨鑄鐵一體成形的井筒強(qiáng)度高，井蓋通過鎖扣鎖定，防止被盜，排水口用于排水，同時排水口寬度設(shè)計(jì)小于人身寬度，排水時防止墜井，排水蓋在扣合時，掛鉤穿過鉤孔垂吊在井內(nèi)，當(dāng)排水而打開排水蓋時將掛鉤拉出，并將掛鉤鉤在鎖環(huán)或鎖孔上，防止排水水流將排水蓋沖倒；采用本實(shí)施例后的結(jié)構(gòu)合理、防盜、排水功能好。 以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，陜西安康圓形井蓋在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。國際冶金行業(yè)過去一直認(rèn)為球墨鑄鐵是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現(xiàn)代科學(xué)手段，對出土的513件古漢魏鐵器進(jìn)行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。有關(guān)論文在第18屆世界科技史大會上宣讀，轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專家于1987年對此進(jìn)行驗(yàn)證后認(rèn)為：古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。陜西安康圓形井蓋 國外 1947年英國H.Morrogh發(fā)現(xiàn)，在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt％以上時，石墨呈球狀。1948年美國A.P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt％時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980 年為760萬噸，1990年達(dá)到915萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達(dá) 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75％是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。 中國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，中國的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合中國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。陜西安康圓形井蓋 （1）鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件分別在我國第二汽車廠、南京汽車廠和 汽車廠相繼投產(chǎn)。這標(biāo)志著中國鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達(dá)到了較高水平。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測和熱分析快速分析等技術(shù)的采用，則標(biāo)志著中國大量流水生產(chǎn)汽車鑄件的技術(shù)水平與國際先進(jìn)水平的差距正在縮小。 （2）試驗(yàn)研究了大斷面（壁厚大于120mm）球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強(qiáng)制冷卻、順序凝固、延后孕育，必要時添加微量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等，現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，17.5噸重的柴油機(jī)體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。