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鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩(wěn)定,成為目前國內外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中,焊縫和熱影響區(qū)是容易產生各種缺陷的地方,而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式,也常常是使直縫埋弧焊管發(fā)生質量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質量控制措施為:
  1、焊接前質量控制
  1)首先要把好原材料質量關,經檢驗合格后方能正式進入施工現(xiàn)場,堅決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品,儲存和烘焙制度是否執(zhí)行,發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹,焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質量,不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物,這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法,應實行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質量控制
  1)根據焊接工藝規(guī)程復核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確,防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質量控制措施
  2)對焊接環(huán)境進行監(jiān)督,當焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
  3)預焊前先檢驗坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
  5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度,加強內外焊接時引弧板的使用效率,這有助于提高管端焊接質量。
  6)監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭,坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

鍍鋅方管規(guī)格齊全



熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。

熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
1、鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)
2、表面質量:鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層,不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在,允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量:根據需方要求,鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定,其平均值應不小于500g/平方米,其中任何試樣不得小于480g/平方米。




融拓金屬材料(鞍山市分公司)8年專注【高壓鍋爐管】產品,集研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的專業(yè)技術型高新技術企業(yè)。廠家位于經濟開發(fā)區(qū)東昌東路當代大廈,現(xiàn)有廠房面積2000平方米,有專業(yè)的研發(fā)團隊,管理團隊,售后服務團隊,已申請各類專利20余項,產品創(chuàng)新能力,生產工藝,品質管控能力,工程配套服務能力均占行業(yè)優(yōu)勢。



主要用于幕墻,建筑,機械制造,鋼鐵建設項目,造船,太陽能發(fā)電支架,鋼結構工程,電力工程,電廠,農業(yè)和化學機械,玻璃幕墻,汽車底盤,機場等。
為了使鋼管的耐腐蝕性能有所提高,人們會對一般的鋼管進行鍍鋅,鍍鋅鋼管可以分為兩種,一種是熱鍍鋅鋼管,另外一種是電鍍鋅鋼管,但是因為電鍍鋅鋼管的耐腐蝕性能太差,還污染環(huán)境,所以即使電鍍鋅鋼管的成本低,其依然正逐步被淘汰。

  而熱鍍鋅鋼管因為具有附著力強、使用壽命時間長、耐腐蝕性能強等特點深受市場的青睞。熱鍍鋅鋼管市場行情非常的令人看好,而且還有 政策的支持,現(xiàn)在 已經明令禁止電鍍鋅鋼管不能充當水氣管和煤氣管。因此,現(xiàn)在市場上銷售多的是熱鍍鋅鋼管產品。

  熱鍍鋅鋼管產品價格表市場銷售的熱鍍鋅鋼管產品多了,人們選擇的余地也就多了,然而很多人在面對市場上這么多的熱鍍鋅鋼管產品時卻舉手無措,不知道在這么多的熱鍍鋅鋼管產品中挑選哪一款產品好,針對這種情況,接下來小編就向大家介紹一下市場上現(xiàn)在為暢銷的熱鍍鋅鋼管產品以及產品價格。




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