帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試:
在帶機(jī)及其附屬設(shè)備已經(jīng)正確安裝并檢驗(yàn)之后,要對設(shè)備做一個(gè)核查,確保它可以運(yùn)行并得到了正確的調(diào)整。
1).確保帶機(jī)已按照說明得到了潤滑。
2).完成生產(chǎn)廠家規(guī)定的所有潤滑,并要地熟悉運(yùn)行步驟。
3).打開控制柜,將主要斷電器的開關(guān)調(diào)到通電的位置。
4).使用空壓機(jī)“啟動(dòng)”開關(guān)開啟空壓機(jī),在氣動(dòng)控制柜里面調(diào)整濾帶的張緊。
5).檢查“急?!遍_關(guān),確保它們能夠啟動(dòng)緊急報(bào)警系統(tǒng)。
6).使用輸送機(jī)“啟動(dòng)”開關(guān)開啟輸送機(jī)。
帶式壓濾機(jī)工作原理:
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后,污泥中的小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,同時(shí)分離出自由水,絮凝后的 污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達(dá)到 程度的泥、水分離, 形成濾餅排出。
一旦發(fā)現(xiàn)帶式壓濾機(jī)被雨水侵蝕的時(shí)候,我們首先要做的就是斷掉壓濾機(jī)的電源,防止人員在后面的補(bǔ)救中因?yàn)橛晁那治g造成設(shè)備的整體導(dǎo)電而造成人員的傷亡,當(dāng)斷掉電源后,我們就應(yīng)該采用防水袋將設(shè)備的控制箱嚴(yán)密的包裹起來,因?yàn)橛晁畬υO(shè)備的控制系統(tǒng)毀壞性大,而設(shè)備的控制箱中,聚集了大量的精密的電子元件和導(dǎo)電線路,一旦他們受到雨水的侵蝕,輕則設(shè)備不能正常的運(yùn)行,重則設(shè)備的嚴(yán)重“癱瘓”。
一旦設(shè)備擱放的位置出現(xiàn)了10cm的積水,這時(shí)候,我們就需要將設(shè)備中水中脫離出來的,將壓濾機(jī)轉(zhuǎn)移到?jīng)]有積水、沒有雨水的地方去了。這時(shí)雨水正在侵蝕壓濾機(jī)設(shè)備時(shí),我們應(yīng)該采取的方法。
當(dāng)雨水過去后,我們需要進(jìn)一步的清理壓濾機(jī)的個(gè)個(gè)部位,將帶式壓濾機(jī)中的雨水和雜物清掉,尤其是壓濾機(jī)控制箱中的,還需要用熱吹風(fēng)機(jī)對它們進(jìn)行10分鐘以上的熱吹風(fēng)工作,讓其內(nèi)部的水分隨著熱風(fēng)蒸發(fā)掉,避免它們在內(nèi)部停留,增加毀壞這些元件的幾率。
帶式壓濾機(jī)常見故障分析:
張緊輥兩端支承軸承故障,需運(yùn)行中加強(qiáng)軸承巡檢和維護(hù);上下輥不同步,易出現(xiàn)在張緊氣缸故障、同步齒輪磨損(尤其是選用塑料材質(zhì)的同步齒輪)時(shí),需加強(qiáng)同步齒輪、張緊氣缸及其附屬氣動(dòng)管件的巡視,張緊桿偏移,主要出現(xiàn)在張緊桿襯套過度磨損或脫落時(shí),需定期檢查襯套磨損程度,及時(shí)安排維護(hù)更換;輥面精度問題,需在安裝前對張緊輥進(jìn)行圓度和同軸度的精度檢測,公差值同上。
影響帶式壓濾機(jī)使用效果的變量很多,導(dǎo)致設(shè)備故障的原因亦繁多復(fù)雜可能是一種故障所致有可能是多種故障共同作用的結(jié)果,在運(yùn)行管理中,發(fā)現(xiàn)帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)參考帶式壓濾機(jī)近期運(yùn)行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進(jìn)行故障原因排查以防止故障影響進(jìn)一步擴(kuò)大。
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