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煤泥烘干機在每次停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)用清洗機的壓力水將煤泥烘干機濾帶上的煤泥沖洗干凈，以免煤泥硬結(jié)，影響煤泥烘干機的使用效果，同時周圍環(huán)境要打掃干凈。那么煤泥烘干機主機維護怎么弄呢?檢查各輥軸承座有無松動;水管有無堵塞;網(wǎng)間有無雜物;網(wǎng)位是否對中，刮板是否靠緊;針擺減速機有無潤滑油;系統(tǒng)的壓力是否調(diào)好;系統(tǒng)的工作是否正常。主變速機，新煤泥烘干機工作400~500小時后更換潤滑油一次，換油時應(yīng)將舊油排盡，并將沉積物干凈，以后每運轉(zhuǎn)5000小時換油一次，每兩個月檢查油面一次，發(fā)現(xiàn)油面過底時，應(yīng)補充潤滑油。托輥及調(diào)整輥軸承每工作1250小時(單班生產(chǎn)約半年)檢查潤滑情況，并補加鋰基潤滑脂，加滿為止。導(dǎo)向輥、壓榨輥、傳動輥等軸承，每工作2500小時后檢查潤滑情況，并補加鋰基潤滑脂，加滿為止?；涮自O(shè)備的潤滑，按各自的使用說明書的要求進行。上、下刮泥總成上的聚已烯板應(yīng)每天檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修理或更換，以免損壞濾帶。




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煤泥烘干機作為對煤泥合理處置的重要設(shè)備，在使用的過程中也難免會出現(xiàn)各種各樣的問題。一旦煤泥烘干機設(shè)備出現(xiàn)故障，就會影響到烘干作業(yè)的順利進行，從而降低終產(chǎn)量。當(dāng)我們使用煤泥烘干機對煤泥處理的過程中，如果出現(xiàn)濾液渾濁，很可能是濾帶的接縫不合理，或者接縫處出現(xiàn)損壞，抑或濾袋老化造成的。對于這種情況，的解決辦法就是對濾帶及時修補，或者更換新的濾帶。在煤泥烘干機沖洗不徹底、濾帶張力太大、進泥中細顆粒泥沙含量太多、脫水劑投加過多使煤泥粘度過大的情況下，都容易造成濾帶的嚴重堵塞濾帶堵塞。因此，我們在使用煤泥烘干機的時候，要定期對設(shè)備進行沖洗、調(diào)整帶速、加強污水沉淀、減少投藥量。




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