焊管的主要生產(chǎn)步驟 　　焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　原材料在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送;采用外控或內(nèi)控輥式成型。;采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　焊管焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。再采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　焊管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

　　遼寧鞍山焊管的焊接辦法和技巧 　　遼寧鞍山焊管是指用鋼帶或鋼板曲折變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，而且選用的坯料是鋼板或帶鋼，裝置銜接時(shí)需求焊接，施工復(fù)雜。是針對(duì)電線管、焊接 鋼管管材在作絕緣電線保護(hù)管的敷設(shè)工程中施工復(fù)雜的狀況而研發(fā)，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能，裝置快捷，造價(jià)成本低。 　　遼寧鞍山焊管的焊接辦法是多樣化的，一種是接連爐焊，其特點(diǎn)是出產(chǎn)效率高，出產(chǎn)成本低，焊管接頭冶金結(jié)合不徹底，焊縫質(zhì)量差,歸納機(jī)械性能差。另一種是電阻焊，出產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，焊接時(shí)不需要焊條和焊藥，對(duì)母材損害小,焊后的變形和殘余應(yīng)力也較小。但它的出產(chǎn)設(shè)備較復(fù)雜，設(shè)備出資高,對(duì)焊接接頭的表面質(zhì)量要求也比較高。 　　還有一種是電弧焊，焊接接頭達(dá)到徹底的冶金結(jié)合，接頭的機(jī)械性能可以徹底達(dá)到或接近母材的機(jī)械性能。依據(jù)焊縫形狀的不同，電弧焊管又可分為直縫管和螺旋焊縫管兩種；依據(jù)焊接時(shí)采納的保護(hù)辦法不同，電弧焊管又可分為埋弧焊鋼管和熔化氣體保護(hù)焊鋼管兩種。 　　遼寧鞍山焊管焊接的時(shí)候，依據(jù)管材的直徑大小來(lái)分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進(jìn)管子里去施行兩面焊接的。單面焊接的對(duì)焊工技術(shù)提出要求，能做到單面焊接兩名成形，經(jīng)過(guò)鋼球試驗(yàn)，確保截面積經(jīng)過(guò)才能和焊縫成形均契合規(guī)劃要求。 　　遼寧鞍山焊管有一般用處和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，有必要考慮和解決焊縫在焊接過(guò)程中發(fā)生收縮裂縫問(wèn)題和熱影響區(qū)管材機(jī)械性能不因焊接作業(yè)影響而過(guò)大變化。